仪表盘综合测试仪
型号：YLID-800
翼来科技仪表盘综合测试仪专为新能源汽车与汽车电子仪表盘的全功能、高精度检测设计，覆盖研发验证、产线测试与成品终检全流程。设备集成CAN/LIN多总线通讯、模拟信号采集、数字信号激励与故障注入功能，可对仪表盘的显示精度、指针步进、指示灯逻辑、报警功能、通讯协议及电气性能进行全面评估。采用模块化架构，支持快速换型（1分钟内完成），兼容不同车型仪表盘测试需求，测试结果自动上传MES系统，实现数据可追溯。系统内置自检与校准功能，确保测试过程长期稳定可靠，有效提升产线节拍，降低人工操作误差。
核心技术参数：
通讯接口：CAN 2.0B（ISO 11898）/ LIN 2.1 / RS485 / USB
模拟信号输出精度： FS（0~20mA/0~10V）
数字IO通道：48路（可编程，输入/输出双向）
驱动负载能力：高边驱动2A/通道，低边驱动1A/通道
供电电源：程控直流电源（0~30V/0~10A，分辨率1mV/1mA）
测试节拍：≤5秒/次（标准功能项）
故障注入：支持开路、短路、对电源短路、对地短路模拟
尺寸：600mm×800mm×1800mm（标准机柜）
适用场景：新能源汽车仪表盘、混合动力仪表盘、传统燃油车仪表盘的总装线终检、来料检验、研发验证环节，适用于整车厂及零部件供应商的自动化产线。
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TPMS传感器全自动校准测试系统
型号：WL-TPMS-ACT5600
翼来科技推出的TPMS传感器全自动校准测试系统，专为胎压传感器半成品与成品的高效生产测试设计。设备集成压力校准、RF性能测试、烧录、气密性检测及EOL终检于一体，采用模块化与柔性化架构，支持多种型号传感器快速换型，换型时间不超过60秒。系统搭载高精度压力控制器，压力控制精度达±0.5kPa，配合自研射频测试模块，可精准测量发射频率、功率、ASK/FSK调制参数，确保传感器通讯一致性。内置工业级气路与多路互锁保护，支持短路、过压、泄露检测，运行稳定可靠，满足7×24小时连续产线需求。测试数据自动存储，支持与MES系统对接，实现全流程质量追溯。设备操作界面简洁，一键启动测试流程，可大幅降低人工操作门槛，提升产线节拍至每小时1200件以上。
核心技术参数：
压力控制精度：±0.5kPa
RF频率测量范围：300MHz～480MHz
RF功率测量范围：-60dBm～+20dBm
烧录通讯协议：支持LDF、DBC文件导入，兼容CAN/LIN/单线串口
气密性测试灵敏度：≤0.1mL/min
换型时间：≤60秒
工作电压：AC220V ±10%，50Hz
支持产品类型：直接式TPMS传感器（半成品/成品）
适用场景：适用于胎压传感器模组厂、整车厂零部件产线的批量校准与终检，尤其适合多品种共线生产场景。
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BMS EOL终检自动化设备
型号：BMS-EOL-A100
翼来科技BMS EOL终检自动化设备专为电池管理系统出厂终检设计，集成功能测试、电气性能、通讯验证与安全检测于一体。该设备采用模块化工装设计，1分钟内完成不同BMS型号的快速切换，支持与MES系统无缝对接，测试数据自动上传实现全生命周期追溯。核心测试项目涵盖电压/电流精度校准、绝缘电阻检测、CAN/LIN通讯带载测试、故障注入模拟（如电池单体短路、热失控信号）、SOC估算验证等。静态电流检测精度可达≤1mA，电压检测范围-10V~+60V，满足主流BMS规范。设备内置高精度万用表与程控电子负载，配合自研算法确保长期重复性误差小。安全性方面配备急停按钮、光栅防护与双重接地，符合CE/ISO9001标准。支持无人值守一键启动，适配车规级产线的复杂环境需求。
电压检测精度：±0.5mV；电流检测精度：±1mA；绝缘测试电压：500V/1000V可选；通讯协议：CAN 2.0B、LIN 2.1、RS232；故障注入通道：32通道可编程；切换时间：＜60秒；数据接口：SQL数据库/MES API。适用行业：新能源整车厂BMS供应商的成品终检线、动力电池PACK厂的EOL环节、第三方检测机构批量认证。翼来科技通过ISO9001体系保障，提供全周期技术支持与快速响应服务，助力客户实现出厂目标。
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BMS综合模拟测试系统
型号：BMS-CTS-X200
翼来科技BMS综合模拟测试系统是一款专为动力电池及储能BMS控制器设计的自动化测试平台，集高精度模拟、多通道检测与灵活配置于一体。该系统核心采用UI100系列模块，电压输出精度优于±1mV，步进精度低于0.5mV，隔离电压达±1500V，可精准模拟电池组充放电、过压、欠压、温升等工况。支持CAN/LIN/RS485等多总线通讯，配合DBC文件自动解析，实现与不同BMS版本的无缝适配。内置短路保护、极性反接保护和过热保护，多路互锁结构确保测试安全。系统支持在线/离线双模式，产线节拍可提升至每件10秒以内，适配单站或整线集成。设备采用模块化机架设计，关键部件为工业级传感器与程控电源，长期运行稳定性满足24小时连续作业需求。
定位精度：±1mV（电压输出）；步进精度：＜0.5mV；隔离电压：±1500V；通讯接口：CAN/LIN/RS485/以太网；通道数：128通道（可扩展）；保护机制：短路、极性反接、过热、互锁。适用场景包括新能源电池PACK厂BMS半成品/成品功能测试、研发验证阶段的充放电模拟、储能系统BMS性能评估，以及产线批量检测与质量追溯。翼来科技提供从方案设计到售后维护的一站式服务，助力企业提升测试效率与产品一致性。
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BMS多通道自动化测试系统
型号：BMS-AT200
翼来科技BMS-AT200多通道自动化测试系统，采用模块化、柔性化架构设计，支持4至32通道并行测试，单台设备即可满足多品种小批量产线的快速换型需求。系统集成高精度程控电源、电子负载、数字万用表及多路继电器矩阵，可同时完成电压采集精度、电流采集精度、温度检测、通讯协议一致性、绝缘电阻及继电器驱动等功能测试。支持CAN/LIN/RS232等多总线协议，内置DBC/ARXML文件解析引擎，无需二次开发即可适配不同BMS型号。设备配备自动上下料接口，可与产线机械手或传送带无缝对接；测试数据通过以太网实时上传至MES系统，实现全生命周期质量追溯。工业级硬件设计确保24小时连续运行稳定性，静态电流测试精度≤1mA，工装切换时间≤1分钟，有效提升产线节拍。
核心参数：并行通道数：4~32通道；静态电流测试精度：≤1mA；电压测量范围：0~60V，精+5mV；电流测量范围：0~200A，精+50mA；通讯协议：CAN2.0B、LIN、RS232/485、以太网；工装切换时间：≤60秒；数据接口：MES对接（支持OPC UA/HTTP）；工作温度：0~55℃。适用场景：BMS产线批量终检（EOL）、FCT功能测试、多型号混线生产、新能源电池包PACK线来料检测。
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BMS高精度电池模拟测试系统
型号：BMS-BS100
翼来科技BMS-BS100高精度电池模拟测试系统，专为新能源汽车电池管理系统研发验证与产线测试设计，核心模块采用UI100系列精密电源，电压输出精度优于±1mV、步进精度核心参数：电压输出精度：≤±1mV；步进精度：<0.5mV；隔离电压：±1500V；通道数：48通道（可扩展）；通讯接口：CAN 2.0B、LIN、RS485、以太网；保护功能：短路、极性反转、过热、过流；工装切换时间：<30秒。适用场景：BMS研发阶段的电压采样精度验证、均衡功能测试、绝缘检测功能测试；产线阶段的半成品/成品功能测试及老化测试；储能BMS、驻车BMS等低电压平台测试。
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直流舱EUT测试系统
型号：DC-3000S
翼来科技直流舱EUT测试系统针对储能直流舱、高压直流配电箱及电池PACK内部直流回路的功能与安全性检测需求开发。系统集成绝缘阻抗监测、直流耐压测试、接触电阻测量、电流传感器标定及通信接口诊断等模块，采用四线制测量法，绝缘阻抗测量范围0.1MΩ~1000MΩ，精度±3%+1MΩ；直流耐压测试电压2000V，漏电流检测分辨率0.1μA。系统支持ISO 6469.3、IEC 62660等国际标准测试流程，配备翼来科技自主研发的EUT管理平台，可一键导入测试模板，自动生成测试报告。硬件采用19英寸标准机箱设计，模块可热插拔，支持多8个通道同步测试，工装切换时间小于30秒。内置数据存储与WiFi/以太网双模通讯，可无缝对接产线SCADA系统。产品通过CE安全认证，具备短路保护与急停功能，适用于储能系统、商用车高压直流舱的产线EOL测试及研发验证场景。
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电池PACK综合测试系统
型号：BP-2000E
翼来科技电池PACK综合测试系统专为新能源汽车动力电池总成的研发验证与产线终检设计。系统采用模块化架构，集成高精度充放电模拟、绝缘电阻测试、接触器动作时序验证、CAN/LIN总线通讯诊断及BMS管理单元联调功能，覆盖电池PACK从电芯成组到系统级测试的全部环节，满足GB/T 31484、GB/T 31486等国家标准的测试要求。系统内置双路独立恒流源与可编程电子负载，支持双向能量回馈，可实现恒流/恒压/恒功率充放电及脉冲充放电模拟，电流响应时间<1ms，电压控制精度优于FS。配合翼来自研的测试管理软件，支持DBC文件自动解析、测试序列自由编辑与多工位并行测试，测试数据实时上传MES系统，全流程追溯。整机采用工业级加固设计，具备过压、过流、过温及极性反接保护，可在-10℃~50℃环境下7×24小时连续稳定运行，显著提升电池PACK产线检测效率与可靠性。
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仪表盘智能检测系统
型号：YLIS-200
翼来科技仪表盘智能检测系统面向柔性化产线需求，采用标准19英寸机箱与模块化信号板卡设计，支持按需配置数字示波器、可编程负载、波形发生器等功能单元。系统内置DBC数据库编辑工具，可快速适配不同车型的CAN/LIN协议，无需额外编程。检测范围覆盖指针式、液晶式、混合式仪表盘，支持像素级故障检测（分辨率至1280×800）、触摸屏响应测试、语音提示验证、背光色温检测等。配合机械手自动上下料，系统可无缝集成至客户自动化产线，单机测试节拍可达6秒/件。测试数据通过SQL数据库本地存储，支持按序列号、日期、车型多维检索，提供SPC分析图表辅助质量管控。系统采用工业级PLC与工控机双冗余控制，平均无故障时间（MTBF）≥5000小时，适应7×24小时高强度生产环境。
供电要求：AC 220V±10%, 50Hz/60Hz
功耗：800W
信号源通道：模拟电压8路（±10V，16bit）、数字I/O 32路、CAN 2路、LIN 2路
检测精度：电压±0.5mV，电流±1μA（范围0-200mA）
采样速率：1MS/s（模拟通道）
支持仪表类型：指针/数字/混合/全液晶仪表
软件功能：DBC解析、测试序列编辑、数据报告导出（Excel/PDF）、MES-API接口
外形尺寸：600×600×1600mm（含工控机柜）
适用场景：新能源汽车仪表盘研发验证、产线批量终检、售后返修检测，尤其适合多品种小批量生产模式。
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仪表盘全功能检测台
型号：YLP-1000
翼来科技推出的仪表盘全功能检测台，专为汽车仪表盘成品及半成品终检设计，集电气性能测试、显示功能验证、通讯协议校验于一体。设备采用模块化架构，支持CAN/LIN/RS232等多总线通讯，可模拟实车信号源（如车速、转速、油量、状态指示灯），通过高精度程控电源与传感器实现电压输出精度优于±1mV、电流测量分辨率达0.1mA。内置自研测试算法，可一键执行仪表盘指针精度、像素点故障、背光亮度、报警逻辑、通讯丢包率等20余项检测项目，单次测试周期控制在8秒内，大幅提升产线节拍。设备具备数据自动存储与MES系统对接功能，支持测试结果实时追溯，符合车企质量管理要求。安全方面配备过流、过压、反接保护及紧急停止按钮，确保长时间无人值守运行稳定性。
供电电压：AC 220V±10%, 50Hz
整机功率：≤500W
电压输出范围：0~30V，精度+5mV
电流测量范围：0~10A，分辨率0.1mA
通讯接口：CAN 2.0B (DBC导入)、LIN 2.1、RS232、以太网
工位数量：单工位（可扩展双工位）
测试项目：指针角度误差、像素故障(支持RGB/灰度)、背光均匀性、CAN信号延迟、报警灯逻辑、静态电流
切换时间：≤1分钟（兼容3种不同仪表型号）
外形尺寸：800×600×1200mm
适用场景：汽车仪表盘生产线终检、研发验证、来料抽检，适用于乘用车、商用车及新能源车仪表总成检测。
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保险盒EOL测试系统
型号：FUSE-EOL-200
翼来科技保险盒EOL测试系统专为保险盒及智能配电盒的成品终检环节设计，覆盖功能测试、绝缘耐压测试、通讯测试、负载测试等全维度检验项目。系统采用工业级PLC控制与自研测试软件，支持多工位并行测试（标配4工位），每个工位独立运行，单件测试节拍控制在8秒以内，提升产线效率。核心测试参数包括：绝缘电阻测试（500Vdc，量程0-1000MΩ，精度±3%）、耐压测试（1500Vac/2000Vdc，漏电流设定范围0-10mA）、接触电阻测试（分辨率0.1mΩ）、静态电流测试（精度≤1mA）。系统支持DBC文件导入，可自动解析CAN/LIN报文，验证保险盒与整车控制器之间的通讯协议。测试数据自动存储并关联产品条码，生成EOL报告，实现全生命周期追溯。设备配备安全光幕与紧急停止按钮，符合CE安全标准。
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智能配电盒FCT测试设备
型号：PDB-FCT-100
翼来科技推出的智能配电盒FCT测试设备，专注于汽车智能配电盒及保险盒的功能测试场景，集成多通道信号模拟与采集、负载模拟、绝缘耐压测试于一体，支持CAN/LIN/RS485等多总线通讯，可快速适配不同规格的保险盒与配电盒产品。设备采用模块化架构设计，测试通道数可根据需求扩展（标配64路），每通道独立程控，支持高低电平、高低边驱动、PWM信号等多样化的信号类型，满足保险盒内继电器、熔断器、二极管、电阻等元件的电气性能检测。内置高精度程控电源与电子负载，电压输出精度+5mV，电流测量分辨率0.1mA，可准确检测静态电流、接触电阻等关键参数。同时配备短路保护、过压保护、极性反接保护等多重安全机制，确保测试过程安全可靠。设备支持一键启动自动化测试，测试报表自动生成，数据可实时上传至MES系统，便于质量追溯与工艺优化。
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多通道EOL终检分析平台
型号：YE-2000B
翼来科技开发的多通道EOL终检分析平台，面向BMS、VCU、BCM及TPMS等汽车电子产品的成品终检环节。平台支持同时接入多路被测产品，并行执行功能、性能、通讯及安全全项测试，显著提升产线节拍。采用模块化工装与快速锁紧结构，型号切换时间不超过1分钟，适配自动化上下料与整线联调。核心硬件具备短路保护、极性反转保护及过热保护机制，多路互锁结构保障测试安全。通讯接口丰富，支持CAN/LIN/RS232/以太网，可编程I/O通道数量灵活配置（高低电平48通道、高低边驱动36通道等）。静态电流测量分辨率达0.1μA，电压采样精度FS，确保终检数据准确可靠。设备内置自检与校准功能，降低维护频次。测试结果自动生成报表，与MES系统实时交互，满足车企与零部件企业的合规追溯要求。适用于电池PACK、域控制器、保险盒等产品的终检场景，助力客户完善出厂质量管控。
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通用型FCT/ATE集成测试系统
型号：YF-1000A
翼来科技推出的通用型FCT/ATE集成测试系统，专为汽车电子控制器及新能源电池模组的功能测试、电气性能测试与成品烧录需求设计。系统采用模块化架构，集功能测试、开短路检测、绝缘耐压测试、电压电流精度校准及程序烧录于一体，一机多用，有效降低产线设备投入。支持CAN/LIN/RS485等多总线通讯，配合自研测试软件，可快速导入DBC文件或自定义测试序列，实现1分钟内切换不同产品型号，满足多品种小批量的柔性生产需求。系统内置工业级高精度传感器与程控电源，静态电流测试精度可达≤1mA，电压输出精度优于±1mV，长期运行稳定可靠，适合7×24小时不间断产线作业。同时，测试数据自动存储并支持与MES系统对接，实现全生命周期质量追溯，帮助客户提升良品率与生产效率。
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汽车电子EOL综合测试系统
型号：EOL-VCU-3000
翼来科技汽车电子EOL综合测试系统型号EOL-VCU-3000，集成VCU、BCM、ECU等控制器终检所需的所有测试项，包括功能测试、电气性能测试、通讯诊断、静态电流测量及程序烧录。系统提供48通道可编程高低电平、36通道高低边驱动、8通道模拟量采集，静态电流测量精度≤1mA，满足24小时连续产线运行稳定性要求。采用一键式自动化操作流程，支持上下料与测试联动，节拍可控制在30秒以内。该设备兼容CAN/LIN/RS232/以太网多总线协议，提供开放API接口可快速适配客户MES系统，测试数据实时上传。工业级硬件配合自研软件算法，长期运行无故障，显著降低人工操作误差。
技术参数：
静态电流测量范围：0~100mA，分辨率0.1mA
可编程通道：48路高低电平，36路高低边驱动
模拟量采集：8路，16bit分辨率
通讯协议：CAN 2.0B / LIN 2.0 / RS232 / Ethernet
测试节拍：≤30秒/件
供电要求：AC 220V±10%，50Hz
工作温度：0~45℃
外形尺寸：1200mm×800mm×2000mm（双工位可选）
适用场景：新能源汽车VCU/BCM/ECU产线终检、控制器批量烧录与功能验证，支持多品种小批量快速换型
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BMS EOL 测试系统
型号：BMS-EOL-2000
翼来科技推出的BMS-EOL-2000系列测试系统，专为新能源汽车电池管理系统（BMS）成品终检设计，覆盖功能、性能、通讯、安全全项测试。该设备采用模块化架构，支持多通道高精度模拟电池组电压（精度优于±1mV）与电流源输出，可真实模拟充放电工况；内置隔离电源模块（隔离电压±1500V），配合多路互锁短路保护与极性反接保护机制，确保测试过程安全可靠。系统兼容CAN/LIN/RS485多总线通讯，支持DBC文件一键导入，可在1分钟内快速切换不同BMS产品型号，满足电动乘用车、商用车、储能及驻车BMS等多场景终检需求。测试数据自动存储并与MES系统无缝对接，实现全生命周期质量追溯。
技术参数：
电压测量精度：±1mV（典型值）
电流源输出范围：0~300A（可选扩展）
隔离电压：≥±1500V
通讯接口：CAN 2.0B / LIN 2.0 / RS485
切换时间：≤60秒（含工装更换）
供电要求：AC 220V±10%，50Hz
设备尺寸：800mm×800mm×1800mm（标准机柜）
适用场景：动力电池BMS产线终检、储能BMS出厂检测、驻车BMS可靠性验证
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TPMS自动化产线测试模块
型号：WL-TPMS-ALM5880
WL-TPMS-ALM5880是翼来科技为高度自动化产线设计的一款嵌入式中继测试模块，可集成至客户已有的流水线中，完成胎压传感器在装配过程中的在线测试。该模块采用标准化的机械接口（兼容DIN导轨与平板安装）和电气接口（支持Profibus、Profinet、EtherCAT），无需额外控制柜即可快速部署。模块内部集成4个独立测试通道，每个通道具备独立的烧录、压力/温度测试、RF信号检测单元，各通道并行工作互不干扰。测试数据通过现场总线实时回传至产线主控，支持与MES系统双向交互，实现物料追踪与质量统计工序控制（SPC）。核心硬件包括：高精度压力控制器（量程0~1MPa，控制精F.S.）、超小型程控电源（0~5V/200mA，纹波≤1mVpp）、高速射频功率计（测量速度≥100次/秒）。模块支持在线故障自诊断，维护简单，更换坏道仅需30秒。整体防护等级IP54，适应粉尘与油污环境。
核心技术参数：
- 单模块通道数：4（可扩展至16，通过级联）
- 总线协议：Profinet/Profibus/EtherCAT可选
- 烧录速度：≤3秒/通道
- 测试项：ID校验、压力校准、温度校准、RF功率、频率、电流
- 数据存储：支持本地缓存1000条及实时上传
- 工作温度：5~50℃
- 供电：24V DC/1.5A
- 尺寸：200×160×60 mm
- 通讯端子：M12 A-code 5针（总线）
适用场景：适用于大规模产线中需要高集成度在线测试的场合，如整车厂总装车间胎压传感器装配线、大型OEM厂商的全自动组装线。模块化设计支持快速扩展与升级，降低维护成本。
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TPMS烧录校准测试一体机
型号：WL-TPMS-ACL3200
WL-TPMS-ACL3200是一款专为胎压传感器烧录与校准测试设计的紧凑型设备，集成了传感器ID烧录、压力/温度校准、RF性能测试三大核心功能。翼来科技基于多年汽车电子测试经验，采用自研的高精度模拟前端与实时操作系统，确保每项测试的重复性与一致性。设备支持在线/离线双模式，离线模式下可独立完成烧录与自检，无需连接上位机；在线模式可通过以太网与生产管理系统通信，自动接收烧录数据与测试计划。核心测试项包括：低频通信距离测试（≥2m）、RF输出功率稳定性（±0.5dBm）、压力传感器零点漂移检测（F.S./h）、温度传感器响应时间（≤1s）。内置128GB固态存储，可保存≥100万条测试记录。设备前面板配备10.1寸工业触摸屏，操作界面简洁，支持一键启动、自动生成测试报告。整机采用模块化钣金结构，散热良好，适应高温车间环境。安全方面具备过流、过压、漏电保护及紧急停止按钮，符合CE安全认证标准。
核心技术参数：
- 烧录格式：支持ID/Key/User Data烧录，容量≤8KB
- 校准基准：内置高精度压力标准源F.S.），温度标准源（±0.1℃）
- RF测试：功率范围-20~+10 dBm，频率误差±0.5 ppm
- 通信接口：USB 2.0/3.0，RS232，Ethernet，GPIB（选配）
- 校准周期：建议每年一次，支持远程校准
- 单次测试周期：≤6秒
- 工作温度：0~45℃
- 外形尺寸：550×450×280 mm
- 重量：约25kg
适用场景：适用于胎压传感器生产线的烧录与校准工序，也可用于售后市场传感器初始化与匹配，支持多种主流传感器品牌（如Schrader、Continental、Huf等）。
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TPMS传感器综合测试系统
型号：WL-TPMS-CTS6800
翼来科技推出的WL-TPMS-CTS6800综合测试系统专为胎压传感器半成品与成品全流程测试设计，集成烧录、功能测试、性能标定于一体。系统采用模块化架构，支持多通道并行测试，单次可同时处理4至8个传感器，产线节拍提升显著。核心测试模块包括：低频唤醒灵敏度测试、压力传感器线性度校准、温度传感器精度校验、RF发射功率与频率偏差检测、静态电流与动态功耗分析等。内置高精度可编程电源与多路数字万用表，电压测量分辨率达0.1mV，电流测量精度+0.5μA。通讯接口兼容CAN/LIN/K-Line，支持多种胎压传感器协议（如125kHz低频、433MHz/315MHz射频）。系统配备自动上下料机构与不良品分拣功能，可无缝对接MES系统，实现测试数据实时上传与追溯。整机采用工业级铝合金框架与防静电设计，适应7×24小时连续生产环境。
核心技术参数：
- 烧录效率：≤2秒/通道（含校验）
- 压力测量范围：0~800 kPa，精度F.S.
- 温度测量范围：-40~125℃，精度±0.3℃
- RF频率测量范围：300~450 MHz，精度±100 ppm
- 静态电流测试分辨率：0.1μA
- 通讯协议：支持125kHz LF、433/315MHz RF
- 工位数量：4/8可选，可定制至16工位
- 整机功率：≤500W
- 气源要求：0.5~0.7 MPa
适用场景：适用于胎压传感器模组厂、整车厂Tier1供应商的产线终检与研发验证，尤其适合多品种、中小批量的柔性生产需求，可快速换型（≤3分钟）。
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多功能控制器烧录检测一体机
型号：MCU-PT-300
翼来科技多功能控制器烧录检测一体机集成烧录与功能检测于单工位，适用于ECU/MCU/BCM等车身控制器的生产环节。设备支持J-Link、ST-Link、PE Micro等多种烧录协议，烧录速度达到2MB/s，内置16GB存储空间可预存32个不同固件版本，换型时通过条码自动匹配。检测部分配置48通道数字I/O（可编程电平5V/3.3V/12V）、16通道模拟量采集（16位ADC，采样率250kS/s）、4通道PWM输出及2通道频率测量模块，可完成控制器上电时序、晶振起振、通讯握手、AD采样回路校验等核心测试。静态电流测量精度≤1μA（量程10mA档），满足低功耗控制器测试需求。设备配备三重安全互锁门与ESD防护设计，符合产线安全标准。测试数据通过以太网直连MES，支持远程诊断与固件升级。整体结构采用抽屉式模块化设计，维护方便，适用于7×24小时连续运行环境。
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车身域控制器综合测试系统
型号：BDCU-ATE-200
翼来科技车身域控制器综合测试系统针对车身域控制器（BDCU）研发验证与产线终检场景，提供全功能自动化测试方案。系统集成CAN/CANFD、LIN、以太网（100BASE-T1）多种通讯接口，配备可编程电源模块（4路独立输出，电压范围0-30V，精度±10mV）与高精度负载模拟单元（支持电阻/电容/电感模拟，步进精度0.1Ω）。测试项目涵盖静态电流检测（分辨率1μA）、唤醒/休眠时序验证、IO口短路/断路测试、看门狗复位测试、FLASH烧录校验、Bootloader升级测试等30余项，单台设备循环测试时间不超过90秒。采用工业级工控机与实时操作系统，支持多线程并行测试，产线节拍提升40%。设备标配二维码扫描枪与OK/NG自动分拣接口，可无缝对接自动化产线。软件平台支持用户自定义测试流程，提供报表一键导出功能，满足IATF 16949质量体系数据追溯要求。
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智能配电盒FCT测试设备
型号：IPDU-FCT-100
翼来科技智能配电盒FCT测试设备专为车身智能配电盒（IPDU）的产线功能测试设计，集成电气性能、通讯诊断、负载模拟与故障注入于一体。设备采用模块化架构，支持CAN/LIN/RS485多总线通讯，可程控通道包括36路高低边驱动、24路数字量输入、8路模拟量采集，配合高精度电流电压采集模块（电流精度±1mA，电压精度±5mV），全面覆盖智能配电盒的继电器动作测试、保险丝熔断检测、负载短路保护验证、LIN通讯唤醒等核心功能。内置的自研测试软件支持DBC/LDF文件一键导入，自动生成测试序列，实现车型快速切换，换型时间控制在30秒以内。设备具备短路保护、极性反接保护、过温保护等多重安全机制，确保产线长期稳定运行。数据管理方面，测试结果实时上传至MES系统，支持SPC统计分析与全生命周期追溯，帮助客户快速定位不良品原因。
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