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深圳市翼来科技有限公司 —— 多系列，品质保证

智能EOL综合测试系统

型号：YL-EOL-200
专为电机与控制器产线末端设计的全自动检测方案，集成电阻、电感、绝缘、耐压、反电动势及动态性能测试于一体，单站节拍≤12秒，支持多工位并行检测，显著提升出厂质量把控效率。采用模块化架构，可灵活配置电压/电流/温度采集通道，兼容直流无刷、永磁同步、步进电机等多种类型；内置智能判定算法，自动比对阈值并生成二维码追溯数据，减少人工干预。系统配备高精度LCR表（基本精度）、耐压测试单元（5kV/10mA）及动态负载模拟模块，实测重复性误差控制在以内，满足ISO 16750与GB/T 18488标准要求。支持MES/ERP对接，实时上传测试结果并生成OEE报表，助力车间数字化升级。
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BMS绝缘耐压测试系统

型号：YL-BMS-5005
针对电池管理系统（BMS）绝缘监测与耐压性能的专项检测需求，深圳市翼来科技有限公司推出YL-BMS-5005绝缘耐压测试系统，实现绝缘电阻、交流耐压、直流耐压及泄漏电流的集成化测试。系统采用模块化架构，内置高精度数字电桥与程控高压源，支持多通道同步采集，可模拟BMS在实际运行中遇到的绝缘异常工况。测试流程自动遵循IEC 61010、UL 991等国际标准，提供可自定义的测试序列，覆盖从单体电池到整包BMS的绝缘层级验证。软件界面实时显示测试波形与统计分析，具备数据存储、报告一键导出及MES对接接口。该设备有效提升产线检测效率，减少人工判断误差，适用于研发阶段的设计验证及量产工序的抽检环节。 绝缘电阻测试范围：100kΩ~100GΩ，精度±2%+5位；交流耐压电压范围：0.1kV~5kV (50/60Hz)，电流100mA；直流耐压电压范围：0.1kV~7kV，漏电流50mA；泄漏电流测量分辨率：0.1μA；测试通道数：标配8通道，可扩展至24通道；接口类型：支持RS485、CAN、以太网；电源：AC 220V±10%，50/60Hz，额定功率800W。适用场景：BMS模组生产线终检、电池包绝缘耐压测试、研发样机型式试验；常见于新能源汽车动力电池厂、储能系统集成商及第三方检测机构。
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多通道通用EOL测试系统

型号：MTS-2800G
深圳市翼来科技推出的多通道通用EOL测试系统，是面向电机、传感器、执行器等组件生产终端的综合测试方案，采用模块化架构与并行测试设计，单机可同时运行4~16个测试工位，各通道独立控制且互不干扰，显著提升产线节拍。系统集成电阻、电感、电容、绝缘电阻、耐压、直流电阻、反电动势、霍尔信号等多类参数测量功能，支持按产品型号快速切换测试序列与判定阈值，内置数据采集模块以100kHz采样率实时记录波形，配合自主开发的测试管理软件实现数据存储、统计分析及MES对接。设备采用工业级PLC与上位机双控模式，配备15英寸触摸屏与声光报警装置，操作界面直观，支持条码扫描录入与产品追溯，有效降低人工误判风险。整体机柜采用1.5mm冷轧钢板框架，ESD防护等级达到Class 2，适配24Vdc/220Vac双电源输入，并通过CE认证，满足电子制造、汽车零部件、家电等行业对EOL测试的可靠性要求。
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模块化FCT测试平台

型号：YLT-FCT1000
YLT-FCT1000是一款开放式模块化FCT测试平台，采用标准19英寸机箱架构，用户可根据测试需求灵活选配数字I/O卡、模拟采集卡、矩阵开关卡、电源卡等功能模块。机箱提供18个插槽，背板支持PCIe Gen3 x4通信，单卡数据吞吐量可达1GB/s。平台配备冗余电源与智能风扇散热，支持热插拔操作，维护时不影响其他模块运行。软件框架基于开源测试执行环境，支持Python与LabVIEW脚本，便于集成现有测试库。YLT-FCT1000通过丰富的API与数据库接口，可以快速融入企业数字化质量系统。该平台适用于产品研发阶段的验证、小批量试产以及多品种共线生产场景。翼来科技提供详细的模块选型表与系统集成指导，帮助客户构建高性价比的测试解决方案。
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型号：YLT-FCT900
YLT-FCT900面向边界扫描（JTAG/Boundary Scan）应用要求，内置IEEE 1149.1/1149.6标准控制器，支持链路上多256个器件的同时测试。设备提供4个独立的测试访问端口（TAP），每个端口可配置频率50MHz。测试软件包含自动测试生成（ATPG）引擎，能够从网表文件自动产生BC测试向量，减少人工编写工作量。YLT-FCT900还集成了可编程电阻负载模块与电流检测单元，可在边界扫描基础上完成电源完整性测试与IO驱动能力评估。机械接口采用标准PXIe机箱，可根据需要插入其他功能卡（如数字万用表、示波器）扩展能力。该机型在通信基站、数据中心交换机、工业控制器等大量使用FPGA/CPLD的板卡测试中表现出色。翼来科技提供专业的技术培训与测试方案咨询服务。
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型号：YLT-FCT800
YLT-FCT800是专为混合信号电路（模拟+数字）设计的FCT测试设备，核心测量单元包含24位高精度数据采集卡（动态范围≥120dB）与任意波形发生模块（频率范围DC-20MHz），能够完成频率响应、信噪比、谐波失真等复杂参数的自动测试。设备采用双层屏蔽结构与低噪声电源设计，本底噪声低于-100dBm，适用微弱信号检测。数字部分提供512路高速I/O（支持LVDS、PECL差分信号），时序分辨率5ns。软件平台支持C语言与图形化混合编程，可调用第三方仪器驱动库。YLT-FCT800整机经过72小时温度循环试验（-10℃至55℃），在严苛环境下仍能保持测量精度。该设备主要用于音频设备、传感器调理模块、精密测量仪器等领域。用户可根据需求选配GPIB/LXI接口扩展。
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大容量FCT自动化测试线

型号：YLT-FCT700
YLT-FCT700是一套集成了自动上板、功能测试、分选下料的全自动FCT测试线，支持对接SMT产线后段或独立运行。标准配置包含6个独立测试工位，每个工位可独立配置测试资源，总通道数可扩展至1024路数字信号与64路模拟信号。设备采用倍速链输送机构，PCB板通过扫码自动分配至空闲工位，测试完成后根据结果（Pass/Fail/Retest）自动分流。机械部分采用伺服定位与气动压接，重复定位精度±0.05mm。整线效率可达每小时600片（取决于测试时间），支持无人值守运行。控制系统基于PLC与上位机软件协同工作，具备故障自诊断与远程报警功能。YLT-FCT700已在汽车电子、工业控制等领域批量部署，客户反馈运行稳定，维护便利。翼来科技可根据客户产品特性和节拍要求进行定制化设计。
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紧凑型FCT测试单元

型号：YLT-FCT600
YLT-FCT600是一款桌面式紧凑FCT测试单元，整机尺寸仅550mm×480mm×400mm，适合实验室、小批量产线或空间受限的工位使用。设备虽体积小巧，但功能完备，提供48路数字I/O、8路模拟输入（12位分辨率）及两路可编程电源（0-15V/2A）。测试座采用手动快装设计，换型无需工具，操作便捷。设备内置嵌入式控制器与触控屏，支持离线运行，无需外接电脑。测试程序通过U盘或网络导入，支持脚本编辑与参数模板管理。YLT-FCT600在出厂前经过48小时老化测试，可靠性经过验证。设备提供RS232、USB、LAN通信接口，方便与其他仪器联动。该机型适合用于研发打样、来料检验以及教学培训等场景。翼来科技提供标准保修政策与远程技术支持服务。
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视觉辅助FCT测试工作站

型号：YLT-FCT500
YLT-FCT500在标准FCT功能测试基础上集成了高分辨率工业相机（500万像素，帧率60fps），可实现测试过程中关键元器件的视觉检查，如IC方向、连接器插入状态、焊接质量初判等。设备采用同轴照明与多角度光源，图像采集清晰稳定。测试软件内置视觉检测算法库，支持模板匹配、OCR字符识别与尺寸测量，检测结果与电性能数据关联存储，便于追溯。机械结构采用左右分体式设计，左侧为测试区，右侧为视觉区，利用转盘自动切换工位，测试节拍不受影响。YLT-FCT500整机功耗约800W，配备独立除尘装置，适用于光学模块、显示驱动板等对外观与功能同时有要求的产品。设备可通过以太网接口与产线管理系统通信，实现数据实时上传。
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高精度FCT飞针测试系统

型号：YLT-FCT400
YLT-FCT400采用飞针式探针结构，定位精度控制在±0.01mm以内，可对间距0.3mm的微小焊盘进行精准接触测试。设备配备4个独立运动的测试头，每个测试头集成电阻、电容、电感、二极管、电压、频率等测量模块，支持多参数同时采集。测试平台采用花岗岩基座与直线电机驱动，运动平稳且震动较小，确保高密度板的测试重复性。YLT-FCT400的测试速度可达每分钟120个测试点（取决于测试参数复杂度），适用于研发验证与小批量多品种生产。设备软件提供自动补偿算法，可修正探针磨损带来的位置偏移。该机型在军工、航空航天及精密仪器行业有较多应用案例。用户可根据实际需求选配视觉对位系统与防静电台面。翼来科技提供从方案评估到验收的全流程技术支持。
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多通道FCT功能测试仪

型号：YLT-FCT300
YLT-FCT300是一款高密度通道配置的FCT测试设备，标准配置提供256路数字信号通道与32路模拟信号通道，可满足多引脚、多参数同时测量的需求。设备采用后背板走线设计，减少线缆干扰，信号质量稳定。测试座支持Pogo Pin与弹簧针两种接触方式，根据被测产品厚度可调整下压行程。设备内置可编程直流电源（0-30V/5A，四路独立输出），可对供电节点进行精确控制。软件方面，YLT-FCT300集成标准测试库与自定义脚本功能，支持边界扫描（JTAG）与在线编程（ISP）扩展。整机通过严格的环境试验，在温度0-50℃、湿度30-80%条件下可稳定工作。该机型广泛应用于通信基站板卡、服务器主板、医疗电子等中产品领域。根据客户需求，翼来科技可提供定制化的测试方案与专用治具。
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高速型FCT在线测试系统

型号：YLT-FCT200
YLT-FCT200针对大批量生产场景设计，整机配备双工位并行测试模块与高速数字采样卡，单板测试效率相比常规机型提升约40%。设备支持16路模拟信号采集（16位分辨率，采样率1MS/s）与128路数字I/O（频率可调至20MHz），可覆盖复杂混合信号电路的功能验证。机械部分采用伺服电机驱动的快速换型机构，配合条码自动识别，换线时间可控制在5分钟内。测试软件提供图形化编程界面与事件触发记录功能，方便操作员快速诊断故障。YLT-FCT200在整机可靠性方面经过了累计5000小时的连续运行测试，平均无故障工作时间（MTBF）达到1200小时。设备可选配红外热像仪进行温度监控，适用于电源模块、电池保护板等对热特性有要求的测试场景。翼来科技提供完善的售后技术支持，用户可依据保修政策获得及时服务。
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标准型FCT功能测试机

型号：YLT-FCT100
YLT-FCT100是深圳市翼来科技有限公司推出的标准型FCT测试设备，专为电子制造业的PCBA功能验证设计。设备采用模块化架构，支持多种测试接口（GPIO、I2C、SPI、UART、CAN），可快速适配不同产品的测试需求。其核心测试夹具采用高硬度合金材质，配合精密气动压合机构，确保探针与测试点接触稳定，单次测试周期可压缩至3秒以内。设备内置工业级工控机与自主研发的测试执行系统，支持序列编程、数据统计与MES对接，帮助产线实现可追溯的质量管控。整机通过CE与FCC认证，在电磁兼容性方面经过优化，适合长时间连续运行。YLT-FCT100在多个消费电子与汽车电子客户现场得到了充分验证，日常维护成本较低，是产线升级或新线搭建的实用选择。
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BMS热管理控制测试系统

型号：YL-BMS-0101
针对BMS热管理策略（如加热膜、液冷泵、风扇）的闭环测试系统，模拟电芯发热过程及冷却回路响应。内置4通道可编程电子负载（每通道0~500W），配合热源模块（PTC发热片）模拟电芯焦耳热。温度传感器模拟器可输出PT100/PT1000信号（精度±0.1℃），用于替代真实热敏电阻，验证BMS的温度采样及风扇启停逻辑。配备4路PWM输出（频率1~5kHz），可驱动比例阀或直流风扇，同时采集其电流与转速。软件内置锂电池等效热模型（R-C网络），可实时计算电芯温升。测试数据包含：PWM占空比、实际温度、计算温度、偏差曲线。 核心技术参数：电子负载：4×500W；热源功率：4×200W；温度模拟：PT100/PT1000，±0.1℃；PWM输出：4路，1~5kHz；电流采集：±20A，分辨率1mA；转速采集：霍尔脉冲；热模型：R-C网络；接口：CAN/RS485/Ethernet；供电：AC220V；尺寸：标准4U机箱。适用场景：BMS热管理策略标定、液冷系统匹配测试、整车热管理集成验证。
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BMS电池单体模拟器（高密度型）

型号：YL-BMS-9090
适用于BMS多串电池组电压采集通道的并行测试，单台设备可模拟48串独立电压输出（0~5V），级联支持至192串。采用模块化设计，每模块12通道，独立DAC和隔离电源，通道间隔离耐压2000V。输出电压噪声＜1mVpp，线性度FSR。内置低内阻负载，支持每通道50mA电流拉载，用于测试BMS均衡电路。具备电压快速步进功能（10μs切换速度），可模拟电芯突变故障。每个通道配备独立EEPROM，存储校准系数，支持在线校准。通讯采用千兆以太网，配合上位机可同时控制4台设备（共192串）。铝合金外壳，散热风道设计，支持19英寸机架安装（3U高度）。 核心技术参数：通道数：48（基础）；电压范围：0~5V；分辨率：0.1mV；精度：±0.5mV；噪声：＜1mVpp；拉载电流：50mA/通道；通道隔离：2000V；切换速度：10μs；通讯：千兆以太网；供电：AC220V；尺寸：3U×482×450mm。适用场景：BMS电压采集芯片ATE测试、产线大批量校准、新能源电车BMS模组验证。
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BMS过流保护响应测试仪

型号：YL-BMS-8080
用于验证BMS在过流工况下的保护响应时间，确保功率回路在故障时迅速切断。内置可编程大功率MOSFET开关阵列，实现电流上升时间＜1μs，阶跃电流500A（持续时间10ms）。电流测量采用罗氏线圈，带宽≥5MHz，精度。响应时间分辨率0.1μs，触发方式支持边沿或电平。测试过程自动记录：电流波形、BMS切断信号、切断时间。设备内嵌100MHz数字示波器模块，4通道同步采样。面板设有急停按钮及主回路隔离接触器，确保操作安全。软件可设置过流阈值（50~500A可调）及持续时间。 核心技术参数：阶跃电流：500A@10ms；电流上升时间：＜1μs；测量带宽：5MHz；精度：；响应时间分辨率：0.1μs；示波器：4通道100MHz；触发方式：边沿/电平；接口：USB/以太网；供电：三相380V/50Hz/10kW；尺寸：600×800×1200mm。适用场景：BMS过流保户电路性能测试、熔断器配合验证、故障模拟测试。
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BMS硬件在环(HIL)测试平台

型号：YL-BMS-7070
为BMS控制器提供实时仿真测试环境，用虚拟电池模型替代真实电芯，支持高保真电化学模型及等效电路模型（可配置参数）。基于FPGA实时处理器，仿真步长≤50μs，支持电池单体开路电压、内阻、容量、温度耦合等动态特性。可注入多种故障：电压噪声、电流尖峰、开路、短路、传感器漂移等。内置BMS诊断协议处理器，自动解码并反馈状态码。支持AUTOSAR架构下的软件组件测试。上位机软件提供Model-Based设计界面，允许用户拖拽搭建测试用例。机箱采用PXIe架构，8槽背板，支持插入140个模拟/数字I/O通道。测试报告自动生成，包含通过率、覆盖率及波形对比。 核心技术参数：仿真步长：≤50μs；电池模型：等效电路/电化学；故障注入：32种；I/O通道：140（可扩展）；处理器：FPGA+ARM双核；通讯：CAN/以太网/XCP；接口：PXIe 8槽；供电：AC220V；尺寸：标准4U机箱。适用场景：BMS功能安全测试（ISO 26262）、控制器软件集成测试、大规模回归测试。
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BMS环境可靠性测试箱

型号：YL-BMS-6060
结合温度、湿度、振动三要素，模拟BMS在极端环境下的工作状态，验证其功能稳定性。温度范围-40℃~+150℃，湿度范围10%RHRH，温变速率≥5℃/min。内置电动振动台（正弦/随机/冲击，频率5~2000Hz，加速度5g）。箱体内部接口预留BMS测试点，通过航空插头连接外部充放电机及数据采集模块。配备钢化玻璃观察窗及LED照明，方便观察测试过程。控制系统采用7英寸PLC触控屏，可编辑温湿度振动综合曲线，支持48小时连续运行。安全保护包括超温、过载、漏电、缺水报警。箱体容积500L，内尺寸800×700×900mm。 核心技术参数：温度范围：-40~150℃；湿度范围：10%RH；温变速率：≥5℃/min；振动频率：5~2000Hz；加速度：5g max；内箱容积：500L；测试接口：8个航空插头；记录间隔：1s；供电：三相380V/50Hz；尺寸：1200×1100×1800mm。适用场景：BMS产品型式试验、车规级可靠性验证、研发阶段环境应力筛选。
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BMS均衡效率测试台

型号：YL-BMS-5050
针对BMS主动均衡与被动均衡方案，提供标准化测试环境，量化评估均衡电流、均衡时间及均衡能耗。每通道配备独立双向电流源，电流范围-5A~+5A，步进1mA，电压范围0~5V。被动均衡模拟内置50Ω/100W功率电阻，可测量均衡导通时MOSFET结温（红外测温模块，精度±0.5℃）。主动均衡测试支持电容式、变压器式及电感式拓扑，系统可自动辨识均衡模式。软件自动生成均衡效率曲线，计算能量转换效率、均衡速比等指标。设备可同时测试12个电池单体，支持级联扩展至144串。配备8通道热电偶采集卡，实时监控PCB板温。数据输出格式化报告，含波形截图及统计参数。 核心技术参数：均衡电流：-5A~+5A，分辨率1mA；被动负载：50Ω/100W；温度监测：8通道热电偶+红外；拓扑识别：自动；效率计算：硬件实时；采样率：1kHz；通道数：12（基础）；通讯：USB/RS485；供电：AC220V。适用场景：BMS均衡方案研发选型、生产线上均衡参数标定、均衡模块来料检验。
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BMS通信协议分析仪

型号：YL-BMS-4040
用于BMS与整车控制器（VCU）、充电机之间的CAN/以太网通信数据实时捕获与解析，协助开发人员快速定位协议兼容性问题。支持CAN 2.0B（双通道，波特率10k~1Mbps）和100Base-T1以太网（单对线，车载专用）。内置协议数据库，预置比亚迪、宁德时代、国轩等主流BMS协议模板，用户也可自定义DBC或LDF文件。具备总线负载率统计、错误帧计数、周期性监控等功能，可自动识别异常报文并触发软件断点。数据记录深度达64GB，支持远程实时传输至PC分析软件。主机采用工业级ARM Cortex-A9处理器，7英寸IPS屏，触控操作，内置锂电池续航6小时。通过CE及FCC认证，适合车载现场调试。 核心技术参数：CAN通道：2路，隔离；以太网：100Base-T1；数据存储：64GB；波特率：CAN 10k~1Mbps；时间戳精度：1μs；协议支持：CAN J1939/CANopen/XCP；功耗：≤15W；供电：12V/24V车载电源或内置电池；尺寸：250×170×60mm。适用场景：BMS软件调试、整车网络通信集成测试、售后故障诊断。
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BMS绝缘电阻测试仪

型号：YL-BMS-3030
专用于BMS系统中高压回路与低压控制回路之间的绝缘性能测试，符合ISO 6469及GB/T 18384标准。采用高压直流发生器，输出电压范围100~1500V可调，步进1V，泄漏电流测量分辨率0.1μA。测试电阻范围1kΩ~5GΩ，精度±2%。内置自动放电电路，测试结束后7秒内将容性负载电压降至安全电压以下。支持正负双极性测试模式，可检测绝缘层单向缺陷。具备时间设定功能（0~600s），可记录绝缘电阻随时间的变化曲线，用于分析绝缘劣化趋势。界面采用7英寸触摸屏，实时显示电压、电流、电阻及测试状态。数据可通过以太网上传至MES系统。设备外壳采用ABS+PC材料，重量约4.5kg，便携设计便于产线工位移动使用。 核心技术参数：输出电压：100~1500V；漏电流分辨率：0.1μA；电阻范围：1kΩ~5GΩ；精度：±2%读数；放电时间：＜7s；测试时间：0~600s可设；数据存储：1000组；接口：USB/以太网/RS232；供电：AC220V，50Hz。适用场景：BMS总装绝缘检测、电池包下线测试、新能源汽车维修站绝缘诊断。
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BMS充放电循环测试系统

型号：YL-BMS-2020
该系统用于BMS充放电管理策略的长时间循环测试，模拟电池组真实充放电过程，验证BMS的SOC估算、SOH监控及均衡效率。内置双向DC-DC变换器，充电模式可恒流恒压充电（电流60A，电压范围10~120V），放电模式支持恒流、恒阻及恒功率放电（功率3kW）。具备能量回馈功能，放电电能可回馈电网，节能同时降低发热量。测试循环可设定阶梯电流、脉冲充放及搁置时段，支持动态工况模拟（如UDDS、WLTC行驶工况）。系统配备高精度霍尔电流传感器（精度）和独立温度巡检模块（PT100/热电偶，精度±0.5℃），可同时监测36个温度点。内置保护停机逻辑：过压、过流、反接、通讯中断、温度越限均自动切断主回路并记录故障代码。数据采样率10ms，存储容量8GB。 核心技术参数：电压范围：10~120V；电流范围：-60A~+60A；功率：3kW；充放电切换时间：≤1ms；SOC估算验证：支持CC/CV/脉冲；温度采集：36通道；通讯接口：RS232/以太网/USB；工况库：内置20种标准循环；尺寸：600×600×1000mm。适用场景：BMS充放电策略验证、电池模组循环寿命测试、电动车BMS出厂检验。
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高精度BMS模拟电池测试仪

型号：YL-BMS-1010
本设备专为BMS电池管理系统开发及生产测试设计，核心功能在于模拟多节电池单体电压，支持串联或并联配置，以验证BMS的电压采集精度、均衡算法及故障检测逻辑。采用16位DAC与低温漂参考源，每通道电压输出范围0~5V，分辨率0.1mV，精度±0.5mV，可同时模拟6~24串电池组。内置独立可编程负载回路，支持恒流充放电模拟，电流范围-10A~+10A，步进1mA，响应时间≤5μs。具备过压、欠压、过温、短路等故障注入功能，能触发BMS保护动作并记录响应时间。通讯接口标配CAN 2.0B、RS485及以太网，适配主流BMS通讯协议（如Modbus RTU、SAE J1939）。设备采用全铝合金机箱，散热效率高，工作环境温度0~50℃，长期稳定性＜20ppm/℃。 核心技术参数：电压精度：±0.5mV；电流精度：FS；通道数：6~24串可配置；负载类型：恒流/恒压/恒功率；故障注入：支持开路、短路、反接；通讯接口：CAN/RS485/Ethernet；供电电压：AC220V±10%，50Hz；尺寸：标准4U机箱。适用场景：BMS研发阶段功能验证、产线自动化测试、实验室多通道电池模拟。深圳翼来科技提供定制化通道数扩展及上位机软件支持。
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光模块收发性能EOL测试仪

型号：OTM-1500F
本设备用于SFP、SFP+、QSFP封装光模块的光功率、消光比、眼图、灵敏度及误码率等关键参数测试。内置可调激光光源（波长1270-1620nm，精度±0.5nm）及光功率计（动态范围-80dBm~+10dBm）。支持多种速率（1G-400G Ethernet、CPRI/eCPRI）实时误码分析，眼图模板自动测量。配备精密温控台（-5℃~+85℃）进行温度循环下的性能验证。所有测试数据自动上传MES，单模块测试周期小于15秒。 技术参数： 光源波长范围：1270-1620nm，步进0.1nm 功率计精度：±0.2dB（），±0.01dB线性 消光比测量范围：0-20dB，精度±0.5dB 眼图测量：上升/下降时间≤25ps（25G），抖动RMS≤500fs 误码率：支持PRBS7/15/23/31，测试速率100kbps-56Gbps 温控范围：-5℃~+85℃，控温精度±0.5℃ 适用场景：数据中心、5G基站、接入网光模块产线。
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大功率逆变器EOL老化测试台

型号：IAT-7000H
本测试台用于光伏逆变器、电机驱动器、电源模块等大功率产品出厂前的满负载老化与性能验证。内部集成双向直流电源（0-800V/300A，能量回馈效率）和RLC可调负载柜。可模拟额定功率下的连续运行工况、过载保护、谐波含量、效率曲线及热平衡测试。配备12通道温度巡检仪及红外热成像接口，实时监测IGBT、电抗器、电容等关键部件温升。设备符合IEC 62477安全标准，具备过压、过流、短路、缺相保护。 技术参数： 直流电源：0-800V，0-300A，功率240kW 交流负载：三相0-400V/500A，功率因数-1~1可调 效率测量分辨率 谐波分析：2-50次，精FS 温升通道：12路热电偶，精度±1℃ 通信接口：CAN、MODBUS TCP、EtherCAT 适用场景：光伏逆变器、变频器、不间断电源（UPS）批量下线老化。
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PCB在线EOL功能测试系统

型号：PFT-3200P
本系统专为多品种小批量PCB功能测试需求设计，采用飞针式/针床组合可切换架构。飞针模块支持4个独立测试头，每个头搭载16位AD及独立电压电流源，可进行在线电阻、电容、二极管、三极管、稳压管、光耦等元件测量。针床模块具备256引脚，预留边界扫描JTAG接口。系统支持串口、I2C、SPI、CAN等总线通信测试，可加载固件并验证烧录内容。测试覆盖率可以上，换线时间小于10分钟。 技术参数： 飞针数量：4（每轴移动范围400×300mm） 测量精度：电阻+0.1Ω，电容+1pF 电压源：±15V/1A，精+5mV 电流源：±500mA/20V，精+0.5mA 针床引脚数：256（可扩展至512） 编程环境：基于Python/Visual Studio 适用场景：消费电子、物联网模块、汽车电子PCB产线。
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压缩机电气综合EOL测试仪

型号：COM-2500E
本设备针对压缩机（空调、冰箱、热泵）电气参数及性能指标测试设计。集成三相功率分析仪精度）、绝缘耐压测试模块及振动传感器。可测量压缩机启动电流、运行功率、功率因数、谐波含量、相间电阻及对地绝缘。振动评估采用加速度计有效值分析，阈值可编程。系统支持单相/三相、星型/三角接法自动识别，测试流程带序列保护，防止压缩机过载损坏。 技术参数： 电压测量：三相AC 0-500V，精+1V 电流测量：三相0-50A，精+0.1A 功率测量：0-30kW，精+50W 绝缘电阻：500VDC/1000VDC，量程1MΩ-50GΩ 耐压测试：AC 1800V/5mA，DC 2500V/5mA 振动测量：加速度0-50g，频率10-10kHz 适用场景：压缩机装配线、家电生产质量检测。
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减振器总成EOL性能试验台

型号：DST-6000B
本试验台用于汽车悬架减振器总成装配后的动态性能检测，可施加正弦波、三角波、随机路谱载荷，实时采集力-位移曲线、阻尼力值及温度变化。采用伺服电动缸与直线光栅尺，位移控制精度0.01mm，速度1.5m/s。力传感器量程20kN，非线性FS。系统自动计算阻尼系数、滞回面积及不对称率，并与标准曲线对比判定Pass/Fail。支持多组工况序列自动执行，测试报告包含原始波形及特征值表。 技术参数： 测试力：20kN（可扩展至50kN） 位移行程：±100mm，分辨率0.001mm 速度范围：0.01-1.5m/s（正弦波） 频率范围：0.1-50Hz 力传感器：S型/轮辐式，精FS 油温监测：PT100，±0.3℃ 适用场景：乘用车、商用车减振器总成下线检测。
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线束导通耐压综合测试台

型号：WHT-1800D
本设备用于汽车、航空航天线束的导通电阻、绝缘电阻、耐压强度及短路断路检测。采用双矩阵扫描卡（512节点），可快速遍历所有线束连接关系。导通电阻测量采用四线开尔文法，消除接触电阻影响。绝缘检测电压100-1000VDC可编程，漏电流阈值任意设定。内置高压继电器安全互锁，检测过程中意外开门自动断开高压并放电，保障操作人员安全。测试结果以图形化彩色网络图显示，异常节点红色高亮。 技术参数： 节点数：512（可扩展至1024） 导通电阻测量：0.1mΩ-100Ω，分辨率0.1mΩ，精度+1mΩ 绝缘电阻：100V-1000VDC，量程1MΩ-50GΩ 耐压测试：AC 1500V/10mA，DC 2000V/10mA 测试速度：数据存储：Loca SQLite或网络MySQL 适用场景：汽车线束、机器人线束、军工线缆产线、来料检验。
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传感器EOL全功能测试仪

型号：SFT-1200C
本设备专为压力、温度、位置、加速度等各类传感器标定与功能验证设计。内部集成精密可调激励源（恒压/恒流）、多路模拟开关与高精度万用表（6½位），可实现传感器零点、灵敏度、线性度、迟滞及重复性测量。支持标准HART、IO-Link协议通讯，自动判读传感器输出曲线与额定规格偏差。标配气动夹具与温控腔（-40℃~+150℃），满足不同工况老化测试需求。单台设备每天可完成600件以上传感器全检。 技术参数： 激励源：恒压0-24V/0.5A，恒流0-100mA 测量精度：DCV+1mV，DCI+10μA 电阻量程：0.1Ω-10MΩ，四线制 通讯协议：HART（兼容多版本）、IO-Link V1.1 温度控制范围：-40℃~+150℃，波动±0.5℃ 压力接口：M10×1、G¼，量程0-60MPa（可定制） 适用场景：汽车传感器、工业仪表、医疗传感器产线终检。
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高压电池包EOL测试系统

型号：BPT-5000M
本系统针对锂离子电池包生产过程中绝缘、耐压、内阻、BMS通信及均衡功能测试需求开发。采用高压隔离设计，绝缘电阻测试电压可达1500VDC，放电电流保护响应时间小于1ms。系统配备28通道矩阵切换卡，可同时对电池模组内各电芯电压进行扫描，精度+1mV。支持CAN/RS485与BMS实时交互，模拟充放电工况验证SOC/SOH算法准确性。所有测试数据加密存储于SQL Server数据库，支持MES系统对接。 技术参数： 绝缘电阻测试：100V-1500VDC，量程1MΩ-10GΩ，精度±5%±100kΩ 耐压测试：AC 2500V/5mA，DC 3000V/10mA 电芯电压采集：0-5V，12通道/模组，采样周期20ms BMS通信：CAN 2.0B，115200bps 电子负载：0-600V/200A（可定制） 均衡电流检测：0-5A，分辨率1mA 适用场景：动力电池PACK线、储能电池模组、电动工具电池包生产终检。
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综合控制器EOL测试台

型号：CCT-3500A
本设备用于ECU、VCU、MCU等车辆控制器的功能性、通信及电磁兼容性测试。支持CAN/LIN/FlexRay总线在线诊断与报文监控，模拟12路数字量输入与8路模拟量输出，可快速验证控制器IO端口逻辑。设备内置可编程直流电源（0-30V/20A）及精密电子负载，满足不同额定功率控制器的供电测试。软件平台基于LabVIEW开发，测试序列支持自定义编辑，一键生成报告。整个测试过程自动记录电压、电流、波形及通信错误帧数据，定位故障时间不超过0.1秒。 技术参数： 供电电压范围：0-30V，电流0.1-20A，稳压精度+10mV 通信协议：CAN 2.0A/B、LIN 2.1、FlexRay V3.0 模拟量采样率：1MS/s，分辨率16位 绝缘耐压测试：500VDC，漏电流检测阈值0.1mA-10mA 温度监测：4路热电偶输入，精度±1℃ 工装接口：Pogo Pin 64针，中心距2.54mm 适用场景：汽车电子控制器、工业PLC、家电控制板产线终检。
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电机转子EOL测试系统

型号：RST-2000E
本设备专为电机转子生产线末端电气性能测试设计，集成电阻测量、匝间绝缘、电感测试及动平衡检测功能。深圳市翼来科技有限公司采用模块化架构，支持单站或多工位并行工作，配合高速数据采集卡，每件测试节拍可控制在8秒以内。系统自带自适应夹具，兼容直径30-120mm转子，换型时间小于5分钟，无需额外工具。测试流程由PLC与上位机协同控制，不合格品自动标记并弹出，数据库记录每项测试波形与数值，便于质量追溯。 技术参数： 测试阻值范围：0.01Ω-200Ω，分辨率0.001Ω 匝间绝缘测试电压：500V-3000V可调，精度±2% 电感测量范围：0.1μH-100mH，精度±0.01μH 动平衡精度：G0.4级（按ISO 1940） 工位数：1-4工位可选 数据接口：TCP/IP、RS485、OPC UA 适用场景：新能源汽车驱动电机、家用电机、工业伺服电机转子产线。 适用场景：新能源汽车驱动电机、家用电机、工业伺服电机转子产线。
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VCU高压互锁测试器

型号：VTC-HVL-100
该测试器用于验证VCU高压互锁回路（HVIL）的导通与断开状态，以及故障响应时间。内置高精度电阻测量电路与定时器，可模拟正常连接、短路、开路三种工况。配备LED状态指示与蜂鸣器报警，支持手动与自动测试模式。体积小巧，方便携带。 核心技术参数：电阻测量范围：0.1Ω~1kΩ（精度）；故障响应时间分辨率：1ms；测试电压：DC 12V；接口类型：HVIL标准端（可更换适配头）；工作温度：-20℃~+60℃；电源：锂电池，续航8小时；重量：约300g。适用场景：VCU高压互锁回路功能检查、产线快速测试、维修诊断。
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VCU信号采集与回放系统

型号：VTC-DAQ-500
该系统用于采集实车或台架上VCU的模拟量、数字量及总线信号，支持长时间高精度记录。配备16通道同步采样ADC（24位分辨率），可外接电流钳、温度探头等传感器。回放功能可将记录波形输出至VCU接口，复现真实工况。内置触发与标记功能。 核心技术参数：模拟通道：16路差分（±10V）；分辨率：24位；采样率：100kS/s/通道；数字通道：32路；存储深度：32GB（可扩展）；总线接口：CAN/LIN/以太网；供电：AC 220V或DC 9~36V。适用场景：VCU实车故障复现、路谱采集与回放、竞品对标分析。
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VCU功能逻辑仿真软件

型号：VTC-SIM-01
该软件在PC端构建VCU虚拟运行环境，支持Simulink模型导入与联合仿真。可编辑测试用例、设置信号激励与期望响应，自动生成测试报告。内置常见VCU功能库（如扭矩分配、故障管理等），支持脚本扩展。适用于研发前期算法验证与回归测试。 核心技术参数：操作系统：Windows 10/11 64位；内存：8GB；支持文件格式：.mdl/.slx/.mat；仿真步长：1ms~100ms可调；信号接口：共享内存/UDP；许可证：单机节点锁。适用场景：VCU控制策略开发、MIL/SIL测试、自动化回归测试。
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VCU温度循环试验箱

型号：VTC-TC-150
该试验箱用于对VCU进行快速温度循环应力筛选，评估其耐温性能与焊接可靠性。采用PID控制技术，升降温速率可达5℃/min，湿度范围20%RH可调。内箱不锈钢材质，配有多层试样架与信号穿板接口，支持带载运行。 核心技术参数：温度范围：-40℃~+150℃；温度波动度：±0.5℃；湿度范围：20%RH（±3%RH）；升降温速率：≥5℃/min（平均）；内箱尺寸：500×500×600mm；样品接口：USB/RJ45/BNC×4；电源：AC 380V/50Hz，5kW。适用场景：VCU环境可靠性测试、加速老化实验、批次一致性验证。
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VCU绝缘电阻测试仪

型号：VTC-IR-100
该测试仪专用于测量VCU高压回路对低压回路及外壳的绝缘电阻，满足ISO 6469标准要求。输出测试电压500V/1000V可调，测量范围0.1MΩ~10GΩ，具备充放电时间记录功能。具备高压警示与自动放电回路，确保操作安全。数据可通过RS232或蓝牙上传至电脑。 核心技术参数：测试电压：500V/1000V（±5%）；测量范围：0.1MΩ~10GΩ；分辨率：0.01MΩ（≤10GΩ）；充电时间：≤3s；放电时间：≤2s；安全等级：CAT III 600V；供电：内置锂电池或USB供电。适用场景：VCU出厂绝缘检测、维修后安全性验证、高压部件绝缘评估。
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VCU电流检测校准装置

型号：VTC-CAL-200
该装置用于对VCU内置电流采样电路进行精度校准与验证。内置高稳定度恒流源与标准电阻，可输出0~50A连续可调电流，配合高精度数字万用表进行比对。支持多点校准与温度补偿，自动生成校准报告。采用工业级防护设计，适用于研发实验室与计量部门。 核心技术参数：电流输出范围：0~50A（分辨率0.1mA）；输出稳定度：+3ppm；标准电阻：0.1Ω/1Ω/10Ω精度）；校准点数：可设5~20点；数据接口：USB/RS232；工作温度：10℃~40℃；电源：AC 220V/50Hz。适用场景：VCU电流检测通道标定、生产线校准、第三方计量检测。
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VCU通信协议分析仪

型号：VTC-CAN-300
该分析仪专注于VCU相关CAN/LIN/以太网通信协议的实时监测与解析。支持多通道同步捕获，可过滤特定ID或信号值，深度解析DBC文件中的报文内容。配合上位机软件，可进行总线负载率统计、错误帧检测与离线回放分析。便携式设计，适用于现场排查与实验室调试。 核心技术参数：CAN通道数：2路（CAN FD兼容）；LIN通道数：2路；以太网通道：1路100Base-TX；捕获速率：8000帧/秒；时间戳分辨率：1μs；存储深度：16GB；供电方式：USB Type-C 5V/2A。适用场景：VCU通信协议开发调试、总线网络问题排查、竞品逆向分析。
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VCU耐久性测试台架

型号：VTC-DUR-800
该台架用于模拟VCU在长时间运行工况下的负载与温度应力，评估其长期可靠性。通过高低温箱与可编程负载模块，可施加交变电流、循环电压及振动环境，同时监控关键信号波形变化。支持72小时以上连续运行，具备过温保护与自动停机机制，测试数据实时保存至云端。 核心技术参数：温度范围：-40℃~+150℃（均匀度±1℃）；负载电流范围：0~20A（可编程）；电压纹波注入：0~500mV；振动频率：10~500Hz；采样率：1kHz/通道；存储容量：2TB；供电：三相380V/50Hz。适用场景：整车厂VCU零部件耐久认证、研发阶段可靠性验证、质量体系考核。
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VCU自动测试执行平台

型号：VTC-ATE-500
该平台专为VCU生产线终检及售后返修测试设计，通过预置的测试序列自动执行电压、电流、电阻、通信等综合性测试项目。配备高精度数字万用表与信号发生器，测试结果自动记录并生成报表，支持条码扫描与MES系统对接。设备采用工控机控制，操作界面简洁直观，可有效提升测试效率与一致性。 核心技术参数：测试电压范围：0~60V（精度）；电流测量分辨率：0.1mA；电阻测量范围：0.1Ω~10MΩ；通信协议：CAN/LIN/K-Line；测试工位数量：1个（可定制双工位）；数据存储：本地SSD与云端同步；接口类型：DB9/DB15/端子排。适用场景：VCU量产下线测试、返修件功能复测、供应商来料抽检。
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VCU硬件在环测试系统

型号：VTC-HIL-2000
该设备基于实时仿真与硬件在环技术，为VCU控制器提供闭环测试环境。可模拟整车CAN/LIN总线通信、传感器信号及执行器负载，支持故障注入与边界条件测试，适用于VCU开发阶段的硬件功能验证。系统采用模块化设计，集成高精度数据采集卡与信号调理模块，可快速适配不同VCU硬件接口。深圳市翼来科技有限公司为该产品提供了成熟的测试方案，确保测试过程稳定可靠。 核心技术参数：处理器类型：Intel Core i7-12700；实时仿真步长：50μs；模拟通道数量：32路（可扩展至128路）；数字IO通道：64路；CAN总线通道：4路（支持CAN FD）；故障注入方式：软件可编程；供电电源：AC 220V/50Hz。适用场景：电动汽车VCU控制器功能验证、硬件兼容性测试、故障诊断策略开发。
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可靠型BCM综合测试系统

型号：WL-BCM-9500
通过环境应力筛选（ESS）与功能测试集成的综合系统，在测试过程中可对BCM模块施加温度循环（-40℃～125℃）、随机振动（5Hz～500Hz，0.5g²/Hz）和湿热条件，同时实时监测模块电气性能。用于筛选早期失效产品，提升模块的平均无故障时间（MTBF）。 核心技术参数： 温度范围：-45℃～+150℃，升降温速率≥5℃/min 振动台：电动式，推力100kgf 湿度控制：20%RH 同时测试数量：4块（独立环境腔） 实时监测参数：电流、电压、CAN总线状态 自动记录失效时刻与工况数据 适用场景：BCM模块供应商可靠性验证、车厂PPAP阶段可靠性测试、售后质量提升改进验证。
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低功耗BCM测试专用设备

型号：WL-BCM-9000
为车身控制模块低功耗模式（休眠、唤醒、待机）测试而优化的专用设备，内置纳安级电流探头和超低噪声电源，可精确测量BCM在Shutdown状态的微功耗曲线。支持动态电流波形记录与跨时域分析，帮助工程师优化电源管理策略，满足车载网络对静态电流的严苛要求。 核心技术参数： 电流测量量程：1nA～10A 底噪：电压源噪声：采样周期：10μs～1s可调 支持长时间录波（≥72小时） 触发模式：电流阈值、电压阈值、CAN/LIN唤醒帧触发 适用场景：BCM低功耗设计验证、中国GB/T 38698-2020及欧盟R100法规测试、车辆静态电流超标问题排查。
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高压BCM测试系统

型号：WL-BCM-8000
针对新能源车高压BCM（如电池管理系统、电机控制器接口模块）开发的测试系统，可输出高达800V的隔离电源和200A电流，模拟电池包充放电、绝缘监测、预充电等高压场景。系统采用多层隔离防护与人机安全互锁，确保操作人员安全。 核心技术参数： 高压电源：0～800VDC，精 F.S. 大电流源：0～200A（脉冲模式） 绝缘监测：内部集成ISO 7637-2/4脉冲发生器 安全保护：双重绝缘、紧急停止按钮、门锁开关 数据采集：32通道高速DMM 适用场景：电动汽车高压BCM模块功能验证，电池包内BCM与BMS联合测试，充电桩控制器测试。
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自动化BCM测试工作站

型号：WL-BCM-7000
配合机器人上下料的自动化测试工作站，内置六自由度工业机械臂、视觉定位系统与测试夹具库，可实现BCM模块的全自动抓取、定位、插接与测试。具备快速换型能力（换型时间≤3分钟），适合多品种混线生产，降低人工干预带来的误测风险。 核心技术参数： 机器人重复定位精度：±0.05mm 夹具库容量：6种不同BCM模块专用夹具 测试接口：使用快插式航空连接器 换型时间：≤3分钟（含软件配置） 安全光栅与双按钮启动 通信物理接口：Profinet / EtherNet/IP 适用场景：高度自动化的汽车电子智慧工厂，BCM无人化产线测试，配合AGV物料转运的柔性制造单元。
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便携式BCM诊断仪

型号：WL-BCM-6000
手持式BCM现场诊断设备，内置大容量锂电池和触控屏幕，支持离线/在线两种模式。可快速读取BCM故障码、冻结帧、实时数据流，支持UDS诊断服务（19/22/2E/31等），用于售后维修站和路试场景。设备尺寸约200×120×40mm，重量不足1kg。 核心技术参数： 诊断协议：ISO 14229-1 (UDS) 支持CAN 2.0 / CAN FD 数据存储：16GB内置存储 电池续航：连续工作6小时（典型） 屏幕：5英寸IPS触控屏，480×800 通信接口：Wi-Fi，蓝牙4.2，USB-C 防护等级：IP54 适用场景：4S店售后诊断、试制车间路试排查、远程技术支援现场故障复现。
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集成式BCM EOL测试台

型号：WL-BCM-5000
为生产线末端（EOL）测试开发的一体化测试台，整合了功能测试、绝缘耐压测试、电气间隙检测与视觉识别（可选），可自动判断BCM模块的装配质量与电气性能。采用工业级PLC主控与PC双核架构，上位机软件支持MES系统对接，实现测试数据的全流程追溯。 核心技术参数： 绝缘电阻测试：500V/1000V，测量范围1MΩ～10GΩ 耐压测试：AC 1500V/DC 2000V，漏电流设置1～10mA 功能测试项目：128项（可自定义） 视觉系统分辨率：500万像素（选配） 数据接口：OPC UA，SQL Server 工作节拍：≤15秒/件 适用场景：汽车零部件工厂EOL工站，新能源车BCM模组总装线，配套产线自动化搬运机器人集成。
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多通道BCM测试系统

型号：WL-BCM-4000
可同时测试8块BCM模块的多通道并行测试系统，每通道独立配置信号源、负载和电源，通过中央时序控制器同步启动测试，大幅缩短批量测试周期。内部采用隔离式背板总线，避免通道间串扰，支持热插拔模块更换，满足产线24小时连续运行需求。 核心技术参数： 测试通道数：8通道（独立控制） 每通道负载能力：30A/通道 通道隔离耐压：1500VDC 测试节拍：单板平均测试时间≤8秒（视功能项而定） 支持多线程并行处理与日志记录 标配条形码扫码接口 适用场景：BCM生产厂家成品下线全检、返修件复测、多品种小批量产线柔性切换测试。
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高速BCM通信测试平台

型号：WL-BCM-3000
专为BCM模块CAN FD / 以太网通信性能测试设计的高速测试平台，支持协议一致性、信号延时、总线负载率、错误帧触发等验证项。配备双通道100Mbps CAN FD接口与千兆车载以太网物理层，可模拟整车网络环境中的复杂通信场景，用于ADAS域控与BCM交互的兼容性测试。 核心技术参数： CAN FD通道数：2路，速率8Mbps 车载以太网：100BASE-T1 / 1000BASE-T1 报文收发时间戳精度：±1μs 支持DBC/LDF/ARXML文件导入 自动生成通信矩阵与测试报告 触发模式：外部硬件触发、软件触发 适用场景：智能汽车BCM与域控制器联合调试、通信协议栈验证、OTA升级场景下的网络压力测试。
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高精度BCM测试仪

型号：WL-BCM-2000
面向BCM模块精密电流/电压测量需求开发的高精度测试仪，内置24位隔离采集模块，可检测微安级漏电流和mV级信号波动，配合高稳定性直流电源，适合低功耗休眠电流、唤醒阈值、传感器信号精度等严苛测试场景。系统具备实时波形回放与差模分析功能，帮助工程师定位偶发性故障。 核心技术参数： 电压测量精度：读数 + 2mV 电流测量分辨率：1μA（量程100μA～10A） 采样速率：200kS/s 信号源输出精度： F.S. 支持四线制开尔文测试 内建自校准功能，校准周期12个月 通信接口：USB 3.0，EtherCAT 适用场景：BCM模块研发阶段的功耗优化验证、车身控制芯片选型对比、高可靠性汽车电子产品出厂前抽检。
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通用型BCM测试系统

型号：WL-BCM-1000
深圳市翼来科技推出的通用型BCM测试系统，专为车身控制模块功能验证和耐久性测试设计，集成多通道数字I/O、模拟信号源和负载仿真模块，可覆盖上电、唤醒、通信、驱动、诊断等常规测试项目。系统采用模块化架构，支持快速切换测试序列，配合上位机软件实现一键执行与报告生成，显著提升产线与实验室测试效率。 核心技术参数： 数字通道数：32路（可扩展至64路） 模拟信号分辨率：16bit 负载仿真范围：0.5A～20A（阻性/感性） CAN/LIN总线接口：2路CAN FD，4路LIN 通信协议：支持UDS、KWP2000 测试序列存储：1000条以上 电源电压范围：9V～32V 工作温度：-20℃～70℃ 适用场景：汽车电子零部件企业研发验证、生产下线功能测试，新能源车企BCM模块来料检验，第三方检测机构通用性测试。
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BMS多串口调试工装

型号：YL-BMS-1009
轻量级便携式BMS调试工具，集成CAN、RS232、RS485、USB等多种通讯接口，配合自带隔离电源，可安全连接不同电位的BMS板卡。内置协议分析功能，支持常见BMS指令的发送与接收，并可直接在液晶屏上显示关键数据（单体电压、总压、电流、温度、故障码）。支持自动扫描总线设备列表，方便快速确认BMS通讯状态。设备采用铝合金外壳，抗干扰能力强，适合现场维护使用。 关键参数：通讯接口：1路CAN（隔离）、1路RS485（隔离）、1路RS232、1路USB HID；隔离电压：1500Vrms；供电方式：USB供电或外部12V；显示屏：3.5寸TFT彩色触摸屏；数据存储：支持TF卡记录报文。适用场景：适用于BMS售后维修、现场调试、研发快速测试。可配合翼来科技上位机软件进行深度分析。
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BMS充放电特性测试仪

型号：YL-BMS-9008
专门用于测试BMS在充放电过程中电流、电压、温度监测精度的设备。内置双向可编程电源和电子负载，支持恒流、恒压、恒功率、脉冲等多种充放电模式。可模拟过充、过放、短路、反接等异常工况，检验BMS保护动作阈值与响应时间。设备具备高速数据采集功能，采样率可达1kHz，可捕捉瞬态浪涌波形。 关键参数：充放电电压范围：0~800V；电流范围：-300A~+300A；电压测量精度：FS；电流测量精度：FS；保护响应时间测量精度：±1ms；脉冲频率：1kHz。适用场景：适用于BMS性能验证、车载充电机匹配测试、储能系统功能测试。设备支持远程控制，可通过上位机软件编辑测试序列，实现全自动测试。
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BMS硬件在环（HiL）测试系统

型号：YL-BMS-8007
基于实时仿真技术的BMS硬件在环测试平台，可模拟完整电池包的电特性、热特性及故障注入场景。系统包括实时仿真机、高速模拟I/O板卡、数字I/O板卡、故障注入模块。支持电池模型（如Thevenin、PNGV、ECM）实时运算，模拟单体电压波动、内阻变化、温度梯度等复杂工况。可注入开路、短路、通讯中断、CAN线反接等故障，验证BMS的故障诊断与保护机制。 关键参数：实时仿真步长：100μs；模拟电压通道：48路（±10V，16bit）；电流模拟：0~10V对应0~1000A；故障注入类型：开路、短路、对地、对电源；电池串数：可模拟120串。适用场景：适用于BMS控制器开发阶段的V-cycle验证、功能安全测试、回归测试。翼来科技可提供定制化的电池模型参数标定服务。
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BMS SOC估算验证台

型号：YL-BMS-7006
用于评估BMS SOC（荷电状态）估算算法精度的综合性测试平台。内置可编程充放电电源，能够模拟电池的充放电曲线（自定义或标准工况如UDDS、NEDC）。系统可同时监控BMS汇报的SOC值与实际库仑计积分值，实时计算误差，并生成SOC精度报表。支持多种电池模型（锂离子、磷酸铁锂、钛酸锂等）参数配置，可测试不同温度、倍率下的SOC收敛特性。 关键参数：模拟电池电压范围：0~800V；充放电电流：0~300A（可定制更高）；SOC精度测量分辨率；测试时长：支持长达72h连续运行；数据记录间隔：1s。适用场景：适用于BMS算法研发、整车SOC标定、电池包循环寿命测试。设备提供标准接口，可集成至翼来科技BMS综合测试系统使用。
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BMS温度采集精度测试仪

型号：YL-BMS-6005
专注于BMS温度测量通道精度校准的专用设备。内置高精度温度基准源，可模拟PT100、PT1000、NTC（10k/100k等）多种热敏电阻特性，支持-40℃~150℃范围内多点自动校准。设备具备批量测试模式，一次可校准16个温度通道，自动记录每个通道的偏差值并生成校准报告。采用四线制测量方式，消除导线电阻影响，确保校准精度。 关键参数：基准源温度范围：-40℃~150℃；基准温度精度：±0.05℃；同时测试通道：16路；校准点数量：可设置5~20个点；电阻模拟范围：10Ω~1MΩ。适用场景：适用于BMS温度采集电路研发验证、温度传感器匹配测试、产线校准。可配合翼来科技温度箱（另购）进行动态温漂测试。
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BMS功能自动化测试系统

型号：YL-BMS-5004
面向大批量BMS产线终检的全自动测试方案，集成电压采样、电流采样、温度采样、继电器控制、SOC估算精度验证等功能。采用上下料机械手与定制治具，实现无人化操作。测试流程通过PLC与上位机协同控制，支持NG品自动分拣与数据上传。设备可同时测试8个BMS模块，单周期时间不超过60秒。内置标准测试用例库，支持一键切换产品型号，可兼容多种BMS硬件版本。 关键参数：测试工位：8个独立工位；电压测量精度：±2mV；电流模拟范围：0~600A（可定制）；温度模拟：-40℃~125℃（精度±0.5℃）；通讯协议：兼容CAN/LIN/RS485；整机功率：＜3kW。适用场景：适用于新能源汽车BMS零部件工厂的大规模产线。支持与MES、ERP系统无缝对接，实现生产数据全流程追溯。翼来科技提供现场安装调试与操作培训服务。
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BMS均衡功能测试台

型号：YL-BMS-4003
专门用于验证BMS被动均衡与主动均衡性能的测试设备。内置可独立调节的模拟电池单元（每路电压0~5V，电流0~5A），可模拟电池组中单体电压不一致场景。设备可自动测量均衡开启电压、均衡电流、均衡时间、均衡效率等参数，并生成均衡曲线图。支持多种均衡策略（定时均衡、电压差触发均衡、SOC触发均衡）的测试，内置过温保护与电流限幅功能，确保长时间测试安全。 关键参数：模拟电池通道数：16路（可扩展至48路）；电压设置精度：±0.5mV；放电电流：0.01~2A（被动均衡），充放电电流：0.1~5A（主动均衡）；均衡效率计算精度：。适用场景：适用于BMS芯片选型验证、均衡算法开发、产线一致性抽检。可与热成像仪联动，监测均衡过程中MOS管温度分布。
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BMS通讯协议分析仪

型号：YL-BMS-3002
面向BMS通信调试的专业工具，支持CAN、CAN FD、LIN、以太网等多种总线协议，可实时监控、解析和记录BMS与上位机或电池包之间的数据帧。内置协议模板库，覆盖主流厂商（如比亚迪、宁德时代、国轩高科等）私有协议，并支持用户自定义DBC文件导入。具备报文触发、错误帧统计、信号曲线显示等高级功能，可辅助开发者快速定位通讯异常。设备采用便携式设计，支持USB供电与WiFi无线连接，便于现场使用。 关键参数：支持速率：CAN 125k~1Mbps，CAN FD 8Mbps；数据存储：内置64GB SSD；实时显示刷新率：50ms；通道数：2路CAN/CAN FD+1路以太网；功耗：<5W。适用场景：适用于BMS研发阶段的通讯协议验证、整车联网调试、售后故障排查。可配合翼来科技其他BMS检测设备形成完整测试方案。
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BMS绝缘耐压测试仪

型号：YL-BMS-2001
专为BMS安全性能检测设计，集成绝缘电阻测试、交流耐压测试、直流耐压测试三大功能。采用高稳定度高压源，绝缘电阻测量范围可达10GΩ，耐压测试电压5kV。设备具备快速放电回路，确保操作安全。支持多通道自动切换，可同时检测BMS各端口对地绝缘性能，并自动判断漏电流是否超标。测试结果以图形化界面显示，异常点位可高亮标记。 关键参数：绝缘电阻测量范围：1MΩ~10GΩ（精度±3%）；耐压测试电压：100V~5kV（步进1V）；漏电流设置范围：0.01mA~100mA；测试时间：1~999s可设；通道数：标配8路（可扩展至32路）。适用场景：适用于BMS生产过程中的安规测试、出货检验，以及整车或储能系统的现场维护。设备符合GB/T 18384、IEC 61557等标准要求。
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BMS综合性能测试系统

型号：YL-BMS-1000
集成多功能于一体的BMS检测设备，覆盖电池管理系统从单体电压采集到总压监测、电流检测、温度采集、均衡功能、通讯协议解析等核心测试项。采用模块化架构设计，支持多通道并行测试，大幅提升产线检测效率。设备内置高精度可编程电源与电子负载，能够模拟电池组充放电过程，验证BMS在动态工况下的响应特性。配合自主研发的测试软件，可一键生成标准化测试报告，帮助工程师快速定位BMS软硬件异常。 关键参数：电压测量精度：±1mV（0~5V通道）；电流测量范围：0~500A（可扩展）；温度通道：24路（支持NTC/PT100）；通讯接口：CAN、RS485、以太网；采样周期：10ms/通道。适用场景：适用于电动汽车、储能系统、电动工具等领域的BMS研发验证与产线终检。支持多厂家BMS协议定制，可与企业MES系统对接，实现数据追溯。
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高速串行总线FCT测试仪

型号：FCT-1000SER
针对新一代高速串行总线（USB 3.2 Gen2、HDMI 2.1、DisplayPort 1.4、PCIe 3.0/4.0、MIPI DSI/CSI）开发的FCT-1000SER高速串行总线FCT测试仪。内置可编程信号发生器与误码仪，支持PRBS7/15/31码型生成，可测量眼图、抖动、误码率（BER）、信号幅度等参数。端口支持热插拔与协商协议模拟，兼容多种物理层标准的电气参数测试。设备提供20GHz带宽差分探头，可同时测试4对差分信号。配合翼来科技的自动化测试脚本，可一键完成标准符合性验证（如USB-IF、HDMI ATC要求）。测试结果生成眼图模板、浴盆曲线及合格性报告。 带宽：20GHz（差分） 误码率检测：10^-12 支持协议：USB 3.2/HDMI 2.1/DP 1.4/PCIe 4.0/MIPI 码型：PRBS7/15/31 通道数：4对差分 适用场景：高速接口卡、存储设备、显示驱动板、手机主板等高速信号完整性测试。
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便携式FCT现场检修仪

型号：FCT-900PT
为现场维护、返修工位、实验室调试设计的便携式FCT现场检修仪FCT-900PT，整机重量仅2.5kg，内置7寸触摸屏与电池可持续工作6小时。集成万用表、示波器（100MHz模拟带宽）、逻辑分析仪（16通道，100MHz）、LCR表、信号发生器（20MHz）五合一功能。可通过USB/蓝牙连接上位机扩展更多测试功能。预装翼来科技的通用FCT测试脚本，可选配专用测试适配器，快速完成电路板在线功能检测。支持测试历史记录存储与PDF报告生成。外壳采用防跌落硅胶包边，防护等级IP54，适合户外或设备外场检修。 尺寸：280×180×60mm 重量：2.5kg 电池续航：6小时 示波器带宽：100MHz，采样率1Gsps 信号发生器：正弦/方波/三角/任意波，20MHz 适用场景：电梯控制柜、太阳能逆变器、工业机器人控制箱等现场设备的功能排查与维修。
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自动化FCT产线测试工作站

型号：FCT-800AT
融合机器人上下料与视觉定位功能的全自动FCT产线测试工作站FCT-800AT，适用于超大批量（≥100万件/年）生产场景。设备由六轴协作机器人、高分辨率工业相机（2000万像素）、多工位测试夹具及翼来科技的AI测试引擎组成。视觉系统自动识别PCBA型号与Mark点，引导机器人抓取至测试工位；测试完成后按PASS/FAIL分料至对应料盒。支持多种测试模块热插拔更换，换线时间小于5分钟。整机测试节拍可达6秒/件，测试覆盖功能测试、ICT（飞针）、外观检测。内置数据看板，实时显示产能、直通率、故障分布。通信协议支持OPC UA、Modbus TCP，可与MES/ERP无缝集成。 节拍：6秒/件 工位：4个测试工位（可扩展） 机器人负载：5kg，重复定位精度±0.02mm 视觉精度：±0.01mm 换线时间：适用场景：PCB组装代工企业、汽车电子零部件厂、医疗器械等需要全自动无人化测试的产线。
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电源纹波与噪声FCT测试仪

型号：FCT-700PSN
专为电源管理芯片、DC-DC模块、LDO等产品的纹波与噪声特性测试而设计的FCT-700PSN FCT测试仪。采用高分辨率ADC（24位）与超低噪声前端放大器，可测量1μV-10V范围内的交流纹波，带宽1MHz。支持时域波形捕获、频谱分析（FFT）及峰值/有效值/峰峰值统计。内置可编程电子负载（0-20A，精），可模拟不同负载条件下的输出特性。设备具备纹波抑制比（PSRR）测量模式，可测试输入纹波对输出的抑制能力。测试数据以波形图+汇总表形式呈现，支持Bode图绘制。机身带有4个BNC探头接口，兼容无源探头与差分探头。 纹波测量范围：1μV-10V 带宽：DC-1MHz 采样率：25Msps 垂直分辨率：24位 电子负载：0-20A，0-60V 适用场景：汽车电源系统、医疗设备电源、工业电源模块的静态与动态纹波测试。
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数字I/O与边界扫描FCT测试仪

型号：FCT-600IO
集成数字I/O测试与边界扫描（JTAG/SVF）功能的FCT-600IO FCT测试仪，可对含有BGA、QFP等高密度封装器件的PCBA进行结构性测试。支持IEEE 1149.1/1149.6标准，可检测焊点开路/短路、内部连接错误；数字I/O部分提供128路可编程数字通道，每路支持3.3V/5V电平转换，速率50MHz，支持逻辑分析仪模式（捕获深度1M）。设备内置向量生成器，可自动生成边界扫描测试向量，无需参考板。测试报告输出包含故障定位坐标，便于返修。配备飞针测试接口（选配），可进行非接触式信号探测。 数字通道：128路，速率50MHz 边界扫描标准：IEEE 1149.1/1149.6 向量内存：64MB 电平范围：1.8V/2.5V/3.3V/5V 故障定位精度：0.5mm（配合飞针） 适用场景：手机主板、通信基站板卡、工控计算机板等高密度SMT组装板的焊接质量检测。
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多路温度巡检FCT测试仪

型号：FCT-500TC
针对PCB/PCBA热分布测试需求开发的FCT-500TC多路温度巡检FCT测试仪，支持同时接入64路K型热电偶或PT100热电阻，采样速率10通道/秒。设备可实时显示温度曲线并记录值、值、平均值，每路独立设定上下限报警。内置冷端补偿与开路检测功能，测量精度±0.2℃（典型值）。支持多通道温差判断、升温斜率计算、热稳定判定等高级功能。与翼来科技的热成像模块配合，可进行区域温度对比分析。数据记录容量32GB，可通过USB或以太网导出。配备不锈钢铠装外壳，适用于高温烘箱、老化房等恶劣环境。 测温范围：K型 -200℃~1370℃；PT100 -200℃~850℃ 精度：±0.2℃（-50℃~500℃），±0.5℃（其他） 通道数：64路 采样速率：10 channel/s 记录容量：32GB 适用场景：电源模块、大功率LED、电机驱动板、半导体器件的老化测试及热可靠性验证。
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高精度LCR FCT测试仪

型号：FCT-400LCR
专为精密元器件（电容、电感、电阻、变压器、晶体等）研发的FCT-400LCR高精度LCR FCT测试仪，采用四端开尔文测试结构与自动平衡电桥技术。可实基本精度，测试频率覆盖20Hz-2MHz，可测量D/Q值、ESR、串联/并联等效模型。设备支持多频点扫描（扫频步长1Hz）、偏置电压（-40V~+40V）及偏置电流（-100mA~+100mA）叠加功能，适用于压控振荡器、滤波网络等动态测试场景。内置比较器模块，多可设定32组上下限并给出PASS/FAIL指示。测试结果可导出至Excel，支持统计CPK、正态分布分析。整机采用低热电动势设计，长期稳定性优于50ppm/年。 基本精度 (1kHz) 频率范围：20Hz-2MHz 电平范围：10mV-2Vrms 测量参数：L、C、R、Z、D、Q、ESR、θ 偏置功能：电压-40V~+40V，电流-100mA~+100mA 适用场景：被动元器件、谐振电路、无线充电线圈、传感器等需精测LCR参数的场合。
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射频专用FCT测试仪

型号：FCT-300RF
面向无线通信模块（Wi-Fi、蓝牙、ZigBee、LoRa、NB-IoT等）设计的射频专用FCT测试仪FCT-300RF，集成矢量信号发生器与频谱分析模块。可完成发射功率、接收灵敏度、频率误差、EVM、邻道泄漏比（ACLR）等射频参数测试。支持2.4GHz/5GHz/Sub-1GHz频段，测量动态范围-120dBm至+30dBm。设备内置校准源，提供50Ω标准阻抗匹配，测试端口低驻波比频率范围：100kHz-6GHz 测量精度：±0.5dB（典型值） EVM测量：支持QPSK/16QAM/64QAM 分辨率带宽：1Hz-10MHz 端口驻波比：适用场景：物联网模块、智能家居设备、车载通信模块、射频前端模组的产线功能测试。
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多通道高压FCT测试系统

型号：FCT-200HV
专为需要高压隔离测试的场景设计的FCT-200HV多通道高压FCT测试系统，支持1000V直流/交流耐压测试及绝缘电阻测量。产品采用独立高压继电器矩阵，可实现通道间隔离电压2500V，安全等级符合IEC 61010标准。核心功能包括耐压击穿检测、漏电流监测（精度1μA）、绝缘电阻测试（1MΩ-50GΩ），同时集成常规的电压/电流/电阻测量通道。内置自动放电电路，测试完成后快速泄放残余电荷，保障操作安全。设备配合翼来科技自主研发的高压测试管理软件，可设定升压速率、保持时间、判断阈值等参数，并实时显示电压电流曲线。测试数据本地存储并支持导出PDF报告。 耐压范围：AC 100-1000V，DC 100-1000V 漏电流精度：±读数+0.5μA) 绝缘电阻范围：1MΩ-50GΩ 通道数：16通道（可定制32通道） 隔离电压：通道间2500V 适用场景：电源适配器、逆变器、电机控制器、高压继电器等需耐压绝缘测试的产品。
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通用型FCT功能测试仪

型号：FCT-100
深圳市翼来科技有限公司推出的通用型FCT功能测试仪，采用模块化架构设计，可快速适配PCBA、电源模块、通信板卡等产品的电气性能测试。核心功能涵盖电压/电流/电阻/电容精确测量、数字I/O状态验证、PWM信号分析、串口通信测试（RS232/485/CAN），支持多通道同步采集与比对，测试速率达1000点/分钟。设备内置工业级ARM控制器与自主开发的测试序列编辑软件，用户无需编程即可通过图形化界面设定上下限与判定逻辑。测试结果自动生成CSV报表，并支持MES系统对接，实现数据追溯。整机采用铝合金机箱与防静电设计，适应产线连续作业环境。 定位精度：读数+1LSB 测量范围：电压0-60V，电流0-10A，电阻0-100MΩ 通道数：标准64通道（可扩展至256通道） 通信接口：USB、LAN、GPIB（选配） 测试时间：平均每项0.5秒 适用场景：消费电子、汽车电子、工业控制等领域的中小批量PCBA功能检测。
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模块化FCT/ATE/EOL综合测试系统

型号：YF-1500B
专注产线终检环节，融合FCT功能测试、ATE自动化测试与EOL终检分析于一体，翼来科技YF-1500B通过模块化架构实现多类型信号同步采集与快速判定，兼顾测试精度与节拍效率，是电子制造、汽车零部件、新能源等行业产线质量管控的成熟方案。 核心功能特点：系统配备独立式测试夹具接口与气动压接机构，支持四线制开尔文检测、高压绝缘测试、数字/模拟量混合信号分析，内置LabVIEW与Python双引擎测试序列编辑器，可快速适配不同产品程序。配备32通道精密数据采集卡（16位分辨率），采样速率达1MS/s，支持电流、电压、电阻、频率、占空比等多参数同步测量。EOL模块集成转矩传感器接口与角度编码器输入，可执行电机、泵体等旋转部件的动态性能分析。通过以太网与MES系统实时交互，测试数据自动上传至数据库，支持SPC统计过程控制与不良品追溯。整机采用工业级铝型材框架与防静电设计，配备三色报警灯与安全光幕，操作界面为12英寸触摸屏，支持中英文界面切换及多层级权限管理。 核心技术参数： 测试通道数：标配32路，可扩展至128路 模拟量测量精度：读数±2mV（DC） 电阻测量范围：1mΩ~10MΩ，四线制 绝缘电阻测试电压：100V~1000V可设 数字I/O通道：64路，支持PWM输出 EOL扭矩测量范围：0~20Nm，精度FS 信号采样率：1MS/s（每通道） 程序存储容量：256组，支持U盘导入 通信接口：RS232/485、CAN、EtherCAT、USB 供电要求：AC 220V±10%，50Hz 外形尺寸：1600mm×800mm×1800mm（W×D×H） 适用行业与场景：适用于电子制造（PCBA、电源模块）、汽车电子（ECU、传感器、电机）、新能源（BMS、充电桩控制器）、家电（控制器板卡）等中等批量多品种产线的功能测试与终检。可灵活部署于研发验证阶段或量产线边，通过更换夹具与测试程序实现快速换型。
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TPMS传感器多通道烧录测试平台

型号：WL-TPMS-MCP4500
本设备为TPMS胎压传感器产线提供多通道并行烧录与测试一体化方案，显著提升单工位产出效率。核心功能涵盖传感器ID烧录、压力/温度特性校准、RF信号发射验证及通信协议兼容性测试（支持315MHz/433MHz等主流频段），并集成自动判定与数据追溯系统。设备采用模块化通道设计，单次可同时处理4或8个传感器单元，烧录与测试流程全自动衔接，减少人工干预；内置高精度压力源与温度模拟模块，可对传感器在-40°C至125°C范围内进行多点校准，确保输出特性符合OEM规范。系统配备15英寸工业触摸屏与定制化测试软件，操作界面直观，支持配方快速切换，满足多型号混线生产需求。针对产线数据管理需求，设备自动生成测试报告并支持MES对接，为质量追溯和工艺优化提供数据支撑。 通道数：4/8可选并行通道 烧录速度：单通道≤3秒（含校验） 压力控制精度：FS（量程100-1500kPa） 温度模拟范围：-40°C～125°C，波动±0.5°C RF测试频率：315MHz/433MHz双频段，灵敏度≤-90dBm 通信接口：RS232、LAN、USB，支持Modbus TCP协议 电源输入：AC220V/50Hz，功耗≤600W 气源要求：0.4～0.8MPa干燥压缩空气 适用场景：TPMS传感器总成生产线的烧录与校准工位、汽车电子零部件出厂质量检测、售后服务市场传感器匹配与功能验证。本设备由翼来科技根据产线节拍定制通道数量与夹具方案，可融入自动化流水线或作为独立工作站运行，广泛适用于汽车电子、零部件及整车制造行业。
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高效FCT/ATE/EOL综合测试工作站

型号：YF-1600A
本设备是翼来科技面向汽车电子与新能源领域推出的通用型FCT/ATE/EOL综合测试工作站，集功能测试、电气性能测试、开短路检测、程序烧录于一体，满足从研发验证到产线终检的全流程需求。采用模块化架构与多总线兼容设计（支持CAN/LIN/RS232/RS485等），可快速适配VCU、BCM、ECU、TPMS等控制器及电池管理系统。配备高精度程控电源与传感器，电压调整精度优于±0.5mV，电流测量分辨率达≤0.1mA，静态电流测试误差控制在≤1mA，确保测试结果的稳定可靠。内置自研测试算法，支持DBC文件导入与一键式操作，有效降低人工操作门槛，单站节拍可缩短至15秒以内，助力产线效率提升。同时，设备具备短路保护、极性反接保护等多重安全机制，支持24小时不间断运行，适应高强度生产环境。测试数据自动存储并支持与MES系统无缝对接，实现质量全生命周期追溯。 核心技术参数： 电压测量精度：±0.5mV（典型） 电流测量分辨率：≤0.1mA 静态电流测试精度：≤1mA 可编程通道：高低电平48通道，高低边驱动36通道 通讯接口：CAN 2.0B（2路）、LIN（2路）、RS232（1路）、RS485（1路） 工装切换时间：≤1分钟 适用场景：汽车电子控制器产线FCT/ATE检测、新能源电池BMS EOL终检、胎压传感器TPMS烧录与功能测试，以及多品种小批量产品的快速换线生产。
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车身控制器功能测试系统

型号：BCM-FCT-400
翼来科技车身控制器功能测试系统BCM-FCT-400，专为整车车身控制器（BCM）的研发验证与产线检测设计，集成功能测试、电气性能测试、通讯诊断与故障模拟于一体，支持多总线通讯与快速换型，帮助客户将单台设备测试节拍压缩至12秒以内。采用模块化架构与工业级硬件，系统内置高精度可编程电源与多通道测量模块，可模拟车身控制器真实工况，覆盖门锁、车窗、灯光、雨刮、遥控钥匙、中控锁、防盗系统等核心功能的全项测试。支持CAN/LIN/RS485/RS232等多协议同步通讯，可通过DBC文件一键导入信号定义，自动适配不同车型的控制策略变更。系统具备自诊断与自动校准功能，静态电流测量精度稳定优于1mA，长期运行漂移量极小，满足24小时连续产线需求。测试数据实时上传并支持与MES系统对接，实现批次追溯与质量统计，可大幅降低人工复测成本，助力新能源汽车电子企业提升产线直通率。 核心技术参数： - 可编程电源通道：16路（0-30V/3A，精度+5mV） - 数字I/O通道：48路高低电平（支持5V/12V/24V逻辑） - 高低边驱动通道：36路（单通道2A，过流保护） - 模拟量采集通道：8路（电压/电流/电阻，精度） - 静态电流测量范围：0-5A，分辨率1μA，精度≤1mA - 通讯接口：CAN 2.0B（2路）、LIN（2路）、RS485（1路）、RS232（1路） - 测试工位：单工位（支持定制双工位或在线式） - 换型时间：≤1分钟（模块化工装快速切换） - 工作电源：AC 220V/50Hz，整机功耗≤500W - 尺寸：800mm×800mm×1800mm（可根据产线定制） 适用场景：适用于新能源乘用车、商用车及汽车零部件厂商的车身控制器生产线终检、来料检验及研发验证，尤其适配多车型混线生产的柔性产线。
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保险盒智能配电盒综合测试系统

型号：FUSE-PDB-ATE-300
翼来科技推出FUSE-PDB-ATE-300保险盒智能配电盒综合测试系统，专为新能源汽车及传统汽车保险盒、智能配电盒的研发验证与产线终检设计。该系统集成功能测试、电气性能测试、通讯测试与耐久性验证于一体，支持多通道高精度测量与CAN/LIN/RS485等总线通讯，可快速适配不同车型配电盒产品。采用模块化架构，测试通道可灵活扩展，满足从单保险丝回路到多路智能配电模块的全面测试需求。系统内置程控电子负载与高精度数据采集模块，静态电流测量分辨率达1μA，继电器动作时间测量精度≤0.1ms，确保产品质量检测的可靠性与一致性。配合翼来科技自研软件平台，实现一键式启动、数据自动存储并与MES系统无缝对接，支持测试报告个性化导出，助力客户提升产线效率与质量追溯能力。 技术参数： 电压输出范围：0～60V，精度+10mV 电流测量范围：0～50A（可扩展至100A），精度+5mA 静态电流分辨率：1μA 继电器动作时间测量精度：≤0.1ms 通讯接口：CAN 2.0B、LIN 2.1、RS485、以太网 测试通道：48路高低电平I/O，24路模拟量采集（16位ADC） 保护功能：过压、过流、反接保护，支持热插拔 适用场景：汽车保险盒/智能配电盒生产线的成品终检、研发验证、来料质检，尤其适配新能源车配电盒多品种小批量产线。
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驻车BMS综合测试系统

型号：BMS-PCS-100
翼来科技推出的驻车BMS综合测试系统，专为新能源汽车驻车电池管理系统设计，可全面覆盖驻车BMS的研发验证、生产检测及老化测试环节。系统采用模块化架构，核心UI100系列模块提供电压输出精度优于±1mV、步进精度＜0.5mV的高精度模拟能力，隔离电压达±1500V，能够精准模拟电池组在驻车状态下的充放电、静态自耗电、CAN/LIN通讯等真实工况。支持多通道同步测试，单台设备可同时测试4-8个驻车BMS模块，有效提升产线节拍。内置短路保护、极性反接保护、过热保护及多路互锁结构，确保操作安全；结合一键式自动化测试流程，操作人员仅需放置产品并启动，系统即可自动完成上电、通讯握手、功能验证、数据记录与判定，测试结果实时上传至MES系统，实现全流程质量追溯。设备兼容CAN/LIN/RS485等多总线协议，支持DBC文件导入与测试序列编辑，便于快速适配不同车型的驻车BMS迭代需求。整体采用工业级机箱与抗干扰设计，可长期稳定运行于24小时不间断生产环境。 核心技术参数：电压输出精度：±1mV；步进精度：<0.5mV；隔离电压：±1500V；通道数：8通道（可扩展至16通道）；通讯接口：CAN 2.0B、LIN 2.1、RS485；支持DBC文件导入；测试项：电压/电流/温度模拟、绝缘电阻监测、SOC计算验证、故障注入、静态电流测试（精度≤1mA）；工作温度：0℃~45℃；供电要求：AC 220V±10%，50Hz；设备尺寸：600mm×800mm×1800mm（标准机柜式）。该设备适用于新能源商用车、乘用车驻车空调系统、驻车加热器及驻车电池包生产企业的产线终检与抽检环节，也可用于研发实验室的驻车BMS功能验证。翼来科技提供从方案设计、设备安装到售后培训的全周期服务，助力客户提升驻车BMS产品的测试效率与一致性。
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全功能FCT/ATE/EOL综合测试系统

型号：YF-1800A
翼来科技推出的YF-1800A全功能FCT/ATE/EOL综合测试系统，将功能测试、电气性能测试、开短路测试、程序烧录与EOL终检集成于单一平台，为汽车电子控制器（VCU/BCU/ECU）、BMS及TPMS等产品提供从研发验证到产线终检的一站式自动化测试方案。系统采用模块化、柔性化架构设计，支持CAN/LIN/RS485/RS232等多总线通讯与DBC文件直接导入，可快速适配不同车型与控制器迭代需求；内置高精度程控电源与传感器，电压测量分辨率达0.1mV，电流测量精度≤FS，静态电流测量分辨率为1μA，满足低功耗场景的严苛要求。整机配备48路可编程高低电平通道、36路高低边驱动通道、32路模拟量采集通道及8路独立可调电源，能够覆盖控制器所有输入输出信号的模拟与检测。系统支持一键自动测试、边界条件扫描、故障注入及数据实时显示，测试结果自动存储并与MES系统无缝对接，实现全生命周期质量追溯。工装采用快换结构，换型时间不超过30秒，满足多品种小批量产线的柔性生产需求。设备具备短路保护、极性反接保护、过热保护等多重安全机制，可24小时连续稳定运行。 核心技术参数：电压测量精度：FS；电流测量精度：≤FS；静态电流分辨率：1μA；通道数量：48路高低电平+36路高低边驱动+32路模拟量采集+8路可调电源；通讯接口：CAN/LIN/RS485/RS232/Ethernet；切换时间：≤20ms；工作温度：0℃~50℃；电源：AC 220V/50Hz。适用场景：适用于新能源汽车BMS（半成品/成品/老化/EOL）、VCU、BCM、ECU、MCU、TPMS胎压传感器等控制器的功能测试、电气性能测试、开短路测试、程序烧录及出厂终检，以及传统汽车电子零部件（仪表盘、保险盒、启停器）的产线检测。YF-1800A以高集成度、高精度、高可靠性，助力汽车电子与新能源企业提升产线效率、降低设备投入成本。
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仪表盘综合检测系统

型号：YLI-700
翼来科技推出的仪表盘综合检测系统，专为汽车仪表盘总成研发验证与产线终检设计，集成显示功能检测、指针响应测试、指示灯逻辑验证、背光亮度调节、CAN/LIN总线通讯诊断及按键耐久性测试于一体。采用模块化架构，支持多品类仪表盘快速切换（1分钟内完成工装更换），适配传统指针仪表、全液晶仪表及混合仪表盘。系统配备高精度程控电源与信号模拟模块，可模拟车速、转速、水温、油量等真实车辆信号，并支持DBC文件一键导入，自动解析CAN/LIN报文，快速匹配不同车型协议。测试数据全流程存储，支持与MES系统实时对接，实现可追溯的品控管理。设备内置自诊断与校准程序，维护便捷，满足7×24小时连续产线运行需求。
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TPMS EOL测试系统

型号：TPMS-EOL-1800
翼来科技TPMS EOL测试系统专为胎压传感器成品终检设计，集成压力校准、射频通讯、功耗测试与烧录功能于一体，支持全自动上下料与MES数据交互，满足汽车电子产线对高效率、高精度、高可靠性的终检需求。系统采用模块化架构，可快速适配不同频率（315MHz/433MHz）与协议（IATFA, SENSATA, 通用TPMS）的传感器，换型时间缩短至30秒以内。核心功能涵盖静态电流测试（精度≤1μA）、压力线性度校准（精度±1kPa）、发射功率测试（动态范围-60dBm～+10dBm）、低频唤醒验证等，所有测试项目可自由组合，支持一键启动无人化运行。内置多重安全保护机制，包括电源过流保护、天线阻抗匹配检测、RF屏蔽腔体隔离，确保测试过程无互扰。系统软件基于LabVIEW开发，界面直观，支持DBC文件导入与测试数据实时存储，可与车企MES系统无缝对接，实现产品全生命周期质量追溯。翼来科技在TPMS测试领域积累了丰富经验，本设备已通过ISO9001质量体系认证，运行稳定可靠，适用于24小时连续产线作业。
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BMS综合性能测试系统

型号：BMS-PT300
翼来科技BMS综合性能测试系统，专为新能源电池管理系统研发验证与产线终检设计，集成高精度电池模拟、多通道信号采集、通讯协议仿真及安全保护功能。系统采用模块化架构，支持BMS半成品、成品及老化全流程测试，可同时模拟多达128节串联电池组，电压输出精度优于±1mV，步进精度小于0.5mV，隔离电压达±1500V，精准复现电池充放电工况。内置CAN/LIN/RS485多总线通讯模块，支持DBC文件导入，快速适配不同车型BMS协议；配备48路高低电平输出、36路高低边驱动及16路模拟量采集通道，覆盖电压、电流、温度、绝缘等全参数检测。测试软件支持一键式自动运行，数据实时存储并与MES系统无缝对接，实现可追溯质量管理。安全方面具备短路保护、极性反转保护、过温保护及多路互锁结构，保障长时间无人值守运行稳定可靠。 核心技术参数： - 电池模拟通道：128通道（可扩展至256通道） - 电压输出范围：0~5V（单节），步进精度- 电压测量精度：±1mV（典型值） - 隔离电压：±1500V（通道间/对地） - 电流模拟范围：0~±100A（可选配） - 通讯接口：CAN 2.0B（2路）、LIN（2路）、RS485（1路）、以太网（1路） - 数字I/O：48路可编程输入/输出，36路高低边驱动 - 模拟采集：16路（16bit ADC），测量精度 FS - 安全保护：短路、极性反接、过流、过温，多路互锁 - 工作环境：温度0~45℃，湿度10%RH 适用场景：适用于动力电池BMS、储能BMS、驻车BMS的研发验证、产线功能测试、EOL终检及老化筛选，支持多品种小批量柔性切换，与自动化产线即插即用。
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仪表盘综合检测平台

型号：YLID-900
翼来科技推出的仪表盘综合检测平台，专为汽车仪表盘总成研发验证与产线终检设计，集模拟信号仿真、视觉检测、通讯测试于一体。该设备支持CAN/LIN/FlexRay等多总线通讯，可模拟车速、转速、油量、水温等传感器信号，同步采集仪表盘响应数据。内置高精度程控电源与负载模拟模块，能够测试仪表盘的电压适应性、纹波抑制能力及电源反接保护功能。通过工业级视觉系统自动识别指针偏角、LCD段码显示、LED指示灯状态及背光均匀性，检测精度达到像素级，有效识别缺划、错位、亮度不均等问题。同时支持按键响应、蜂鸣器频率、报警灯闪烁时序等物理特性测试，全流程自动化运行，单站节拍仅需12秒。设备采用模块化架构，可快速换型适配不同车型仪表盘，测试数据实时上传至MES系统，满足汽车电子企业可追溯性要求。 核心技术参数： - 电压输出范围：0～30V，精度±+5mV) - 电流测量范围：0～20A，精度±+5mA) - 视觉检测精度：≤0.5mm（指针偏差），灰度（LCD显示） - 通讯接口：CAN 2.0B（支持CAN FD）、LIN 2.1、RS232/485 - 通道数量：模拟输入16路，数字IO 32路，继电器输出8路 - 负载模拟：电阻负载0.1Ω～100kΩ，电感负载0.1mH～10mH - 测试节拍：≤12秒/件（含上下料） - 工作电源：AC220V±10%，50/60Hz，功率1500VA 适用场景：适用于乘用车、商用车仪表盘总成的来料检验、生产过程检测及成品出厂终检；可部署于汽车主机厂仪表分装线、零部件供应商产线及第三方检测实验室。翼来科技提供整机调试、操作培训及24小时技术支持，确保设备稳定运行。
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BMS电池管理系统测试平台

型号：BMS-ATE-P300
翼来科技BMS电池管理系统测试平台，集成高精度电池模拟与全项功能测试能力，满足动力电池、储能及驻车BMS从研发验证到产线终检的全流程需求。该平台采用UI100系列核心模块，电压输出精度优于±1mV，步进精度小于0.5mV，隔离电压达±1500V，可精准模拟电池组充放电、过压/欠压、温度异常等工况。系统支持CAN/LIN/RS485等多总线通讯，兼容DBC文件导入，快速适配不同BMS协议与车型迭代。模块化工装设计1分钟内完成产品切换，支持在线/离线双模式运行，提升产线节拍。具备短路保护、极性反转保护、过热保护，多路互锁结构保障操作安全。测试数据自动存储并与MES系统无缝对接，实现全生命周期质量追溯。平台集成了BMS功能测试（电压、电流、绝缘电阻、SOC/SOH估算）、电气性能测试（静态电流、功耗）、通讯测试（CAN/LIN报文诊断）及故障注入功能，一机多用减少设备投入。经由ISO9001认证体系严格把控，确保设备长期稳定运行。
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整车控制器功能测试系统

型号：VCU-FCT-500
翼来科技整车控制器功能测试系统，集成高精度信号仿真与多总线通讯能力，为VCU研发及产线环节提供覆盖功能、电气、通讯全维度的测试方案。系统采用模块化架构，内置可编程模拟信号源（电压/电流/电阻）、数字I/O通道（高低电平48路、频率测量8路）、高低边驱动36路及CAN/LIN/K-Line总线接口，可真实模拟整车传感器、执行器及负载工况。支持DBC/LDF文件一键导入，自动解析信号矩阵并生成测试序列，大幅缩短换型调试时间。配合自研测试执行软件，实现单次连接即可完成上电自检、静态电流（精度≤1mA）、动态响应、故障注入、唤醒/休眠、通信诊断等多项测试，测试数据自动存储并支持与MES系统对接，满足全生命周期可追溯需求。设备内置过压、过流、短路及反接保护电路，满足24小时不间断产线运行要求。整机采用工业级器件，经温度循环、振动老化验证，运行稳定性经过多家OEM产线实际检验。 核心技术参数 - 模拟通道：16路独立程控（电压0-20V，精度 F.S.；电阻0-10kΩ，步进1Ω） - 数字I/O：48路高低电平（可编程0-5V/12V，频率≤100Hz）；8路频率测量（1Hz-20kHz） - 驱动通道：36路高低边（单路2A，带过流检测） - 通讯接口：2路CAN FD（ISO 11898-1）、2路LIN（ISO 17987-4）、1路K-Line - 静态电流测量：量程0-50mA，分辨率1μA，精度≤±1mA - 电源模块：可编程直流电源（0-30V/10A），电压精度 F.S.，纹波≤10mVpp - 保护机制：过压、过流、反接、短路保护，多路互锁 - 上位机接口：USB 3.0 + Ethernet，支持SCPI指令 适用于整车控制器（VCU）、整车域控制器、新能源整车VCU的研发功能验证、产线FCT终检及老化测试场景，可单机运行或通过自动化线体集成快速部署。翼来科技提供从方案设计、安装调试到培训维护的全周期服务，助力客户实现高效、稳定的VCU质量管控。
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电池PACK直流舱综合测试系统

型号：BP-DC-3500
翼来科技推出的电池PACK直流舱综合测试系统，专为新能源汽车动力电池包及直流储能舱的研发验证与产线终检设计，集成高精度充放电模拟、绝缘耐压测试、通讯协议仿真及热管理监控于一体，实现全流程自动化测试。系统基于模块化架构，支持CAN/LIN/RS485多总线通讯，可快速适配不同电池类型与规格，通过DBC文件导入实现一键式参数配置。在功能层面，系统可完成电池PACK总压、单体电压、温度采样精度验证，SOC调整与均衡测试，绝缘电阻与耐压强度检测，以及直流舱整舱的EOL功能验证。内置的UI300系列高精度模拟模块，电压输出精度优于±1mV，电流控制分辨率达0.1A，隔离电压高达±1500V，确保测试数据准确可靠。系统配备多通道温度巡检与实时热成像辅助，支持过温、过流、短路等异常工况的主动保护，配合双回路互锁结构，保障操作安全。同时，测试数据自动存储并与MES系统无缝对接，实现全生命周期可追溯，满足车企与电池厂商对生产合规性的严格要求。 技术参数：电压测量范围：0~800V（可扩展至1000V）；电流范围：0~500A（可选配至1000A）；电压输出精度：±1mV（0~5V量程）；电流控制精度：FS；绝缘电阻测试范围：1MΩ~10GΩ；耐压测试电压：AC/DC 500V~3000V；通讯接口：CAN2.0B、LIN、RS485、Ethernet；通道数：电压采集64通道，温度采集32通道；测试节拍：单台PACK测试时间≤8分钟（标准流程）；工作温度：0~45℃。适用场景：适用于动力电池PACK生产线终检、直流储能舱出厂测试、电池系统研发验证实验室。翼来科技秉持“专注、专业”的服务理念，提供从方案设计到现场调测的一站式支持，帮助客户提升测试效率与产品一致性。
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仪表盘综合测试仪

型号：YLID-800
翼来科技仪表盘综合测试仪专为新能源汽车与汽车电子仪表盘的全功能、高精度检测设计，覆盖研发验证、产线测试与成品终检全流程。设备集成CAN/LIN多总线通讯、模拟信号采集、数字信号激励与故障注入功能，可对仪表盘的显示精度、指针步进、指示灯逻辑、报警功能、通讯协议及电气性能进行全面评估。采用模块化架构，支持快速换型（1分钟内完成），兼容不同车型仪表盘测试需求，测试结果自动上传MES系统，实现数据可追溯。系统内置自检与校准功能，确保测试过程长期稳定可靠，有效提升产线节拍，降低人工操作误差。 核心技术参数： 通讯接口：CAN 2.0B（ISO 11898）/ LIN 2.1 / RS485 / USB 模拟信号输出精度： FS（0~20mA/0~10V） 数字IO通道：48路（可编程，输入/输出双向） 驱动负载能力：高边驱动2A/通道，低边驱动1A/通道 供电电源：程控直流电源（0~30V/0~10A，分辨率1mV/1mA） 测试节拍：≤5秒/次（标准功能项） 故障注入：支持开路、短路、对电源短路、对地短路模拟 尺寸：600mm×800mm×1800mm（标准机柜） 适用场景：新能源汽车仪表盘、混合动力仪表盘、传统燃油车仪表盘的总装线终检、来料检验、研发验证环节，适用于整车厂及零部件供应商的自动化产线。
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TPMS传感器全自动校准测试系统

型号：WL-TPMS-ACT5600
翼来科技推出的TPMS传感器全自动校准测试系统，专为胎压传感器半成品与成品的高效生产测试设计。设备集成压力校准、RF性能测试、烧录、气密性检测及EOL终检于一体，采用模块化与柔性化架构，支持多种型号传感器快速换型，换型时间不超过60秒。系统搭载高精度压力控制器，压力控制精度达±0.5kPa，配合自研射频测试模块，可精准测量发射频率、功率、ASK/FSK调制参数，确保传感器通讯一致性。内置工业级气路与多路互锁保护，支持短路、过压、泄露检测，运行稳定可靠，满足7×24小时连续产线需求。测试数据自动存储，支持与MES系统对接，实现全流程质量追溯。设备操作界面简洁，一键启动测试流程，可大幅降低人工操作门槛，提升产线节拍至每小时1200件以上。 核心技术参数： 压力控制精度：±0.5kPa RF频率测量范围：300MHz～480MHz RF功率测量范围：-60dBm～+20dBm 烧录通讯协议：支持LDF、DBC文件导入，兼容CAN/LIN/单线串口 气密性测试灵敏度：≤0.1mL/min 换型时间：≤60秒 工作电压：AC220V ±10%，50Hz 支持产品类型：直接式TPMS传感器（半成品/成品） 适用场景：适用于胎压传感器模组厂、整车厂零部件产线的批量校准与终检，尤其适合多品种共线生产场景。
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BMS EOL终检自动化设备

型号：BMS-EOL-A100
翼来科技BMS EOL终检自动化设备专为电池管理系统出厂终检设计，集成功能测试、电气性能、通讯验证与安全检测于一体。该设备采用模块化工装设计，1分钟内完成不同BMS型号的快速切换，支持与MES系统无缝对接，测试数据自动上传实现全生命周期追溯。核心测试项目涵盖电压/电流精度校准、绝缘电阻检测、CAN/LIN通讯带载测试、故障注入模拟（如电池单体短路、热失控信号）、SOC估算验证等。静态电流检测精度可达≤1mA，电压检测范围-10V~+60V，满足主流BMS规范。设备内置高精度万用表与程控电子负载，配合自研算法确保长期重复性误差小。安全性方面配备急停按钮、光栅防护与双重接地，符合CE/ISO9001标准。支持无人值守一键启动，适配车规级产线的复杂环境需求。 电压检测精度：±0.5mV；电流检测精度：±1mA；绝缘测试电压：500V/1000V可选；通讯协议：CAN 2.0B、LIN 2.1、RS232；故障注入通道：32通道可编程；切换时间：＜60秒；数据接口：SQL数据库/MES API。适用行业：新能源整车厂BMS供应商的成品终检线、动力电池PACK厂的EOL环节、第三方检测机构批量认证。翼来科技通过ISO9001体系保障，提供全周期技术支持与快速响应服务，助力客户实现出厂目标。
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BMS综合模拟测试系统

型号：BMS-CTS-X200
翼来科技BMS综合模拟测试系统是一款专为动力电池及储能BMS控制器设计的自动化测试平台，集高精度模拟、多通道检测与灵活配置于一体。该系统核心采用UI100系列模块，电压输出精度优于±1mV，步进精度低于0.5mV，隔离电压达±1500V，可精准模拟电池组充放电、过压、欠压、温升等工况。支持CAN/LIN/RS485等多总线通讯，配合DBC文件自动解析，实现与不同BMS版本的无缝适配。内置短路保护、极性反接保护和过热保护，多路互锁结构确保测试安全。系统支持在线/离线双模式，产线节拍可提升至每件10秒以内，适配单站或整线集成。设备采用模块化机架设计，关键部件为工业级传感器与程控电源，长期运行稳定性满足24小时连续作业需求。 定位精度：±1mV（电压输出）；步进精度：＜0.5mV；隔离电压：±1500V；通讯接口：CAN/LIN/RS485/以太网；通道数：128通道（可扩展）；保护机制：短路、极性反接、过热、互锁。适用场景包括新能源电池PACK厂BMS半成品/成品功能测试、研发验证阶段的充放电模拟、储能系统BMS性能评估，以及产线批量检测与质量追溯。翼来科技提供从方案设计到售后维护的一站式服务，助力企业提升测试效率与产品一致性。
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BMS多通道自动化测试系统

型号：BMS-AT200
翼来科技BMS-AT200多通道自动化测试系统，采用模块化、柔性化架构设计，支持4至32通道并行测试，单台设备即可满足多品种小批量产线的快速换型需求。系统集成高精度程控电源、电子负载、数字万用表及多路继电器矩阵，可同时完成电压采集精度、电流采集精度、温度检测、通讯协议一致性、绝缘电阻及继电器驱动等功能测试。支持CAN/LIN/RS232等多总线协议，内置DBC/ARXML文件解析引擎，无需二次开发即可适配不同BMS型号。设备配备自动上下料接口，可与产线机械手或传送带无缝对接；测试数据通过以太网实时上传至MES系统，实现全生命周期质量追溯。工业级硬件设计确保24小时连续运行稳定性，静态电流测试精度≤1mA，工装切换时间≤1分钟，有效提升产线节拍。 核心参数：并行通道数：4~32通道；静态电流测试精度：≤1mA；电压测量范围：0~60V，精+5mV；电流测量范围：0~200A，精+50mA；通讯协议：CAN2.0B、LIN、RS232/485、以太网；工装切换时间：≤60秒；数据接口：MES对接（支持OPC UA/HTTP）；工作温度：0~55℃。适用场景：BMS产线批量终检（EOL）、FCT功能测试、多型号混线生产、新能源电池包PACK线来料检测。
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BMS高精度电池模拟测试系统

型号：BMS-BS100
翼来科技BMS-BS100高精度电池模拟测试系统，专为新能源汽车电池管理系统研发验证与产线测试设计，核心模块采用UI100系列精密电源，电压输出精度优于±1mV、步进精度核心参数：电压输出精度：≤±1mV；步进精度：<0.5mV；隔离电压：±1500V；通道数：48通道（可扩展）；通讯接口：CAN 2.0B、LIN、RS485、以太网；保护功能：短路、极性反转、过热、过流；工装切换时间：<30秒。适用场景：BMS研发阶段的电压采样精度验证、均衡功能测试、绝缘检测功能测试；产线阶段的半成品/成品功能测试及老化测试；储能BMS、驻车BMS等低电压平台测试。
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